爐蓋內(nèi)襯是整個爐體最薄弱的環(huán)節(jié)之一。長期以來，爐蓋耐火材料的選擇尤為重要。爐蓋用高鋁磚設(shè)計成統(tǒng)一的磚形，稱為電爐爐頂高鋁磚。
爐蓋采用硅磚，價格適中，耐腐蝕性強，但硅磚膨脹系數(shù)大，容易剝落。而且與飛濺物的反應(yīng)會產(chǎn)生熔流，掉入熔池的硅磚也會改變堿渣的性質(zhì)，嚴(yán)重?fù)p壞爐壁，有時還會干擾冶煉操作。
目前改用高鋁磚、堿性磚及相應(yīng)的耐火澆注料和搗打料。高鋁磚和堿性磚熔點高，抗剝落性好，抗渣性強，爐蓋使用壽命大大延長。但是堿性磚密度高會增加屋頂?shù)闹亓?，這也是不得不考慮的情況。
高鋁磚主要用于小爐頂、電極孔和排煙孔周圍。使用壽命比硅磚長1-2倍，主爐頂用堿性磚砌筑。也比硅磚的成本比低20%左右。如果高鋁磚的鋁含量大于75%，則是燒制的高鋁磚。還有鋁含量85%的未燒高鋁磚，即磷酸結(jié)合的高鋁磚。
電爐頂部也有高鋁搗打料作為爐襯體，也有高鋁澆注料。根據(jù)實際使用情況，會有更多的高鋁澆注料，施工方便，使用壽命好。
爐膛頂部的排氣孔和小頂部的電極孔都是圓形的，需要用異形高鋁磚砌筑，施工難度相當(dāng)大。因此，許多廠家采用高鋁澆注料澆注，澆注體中使用錨固磚，可以形成堅固的整體爐襯，使用壽命效果好。
總之，無論使用高鋁磚、高鋁澆注料還是堿性磚，都要考慮幾個方面來延長爐蓋的壽命。
首先，改進材料，首先使用最好的耐火材料
第二，提高爐蓋的拱度和從爐蓋中心到熔池表面的高度
三、水墻罩的使用
四、合理維護和操作
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