1-泵的定義

一般來說，提起液體、傳遞液體或給液體施加壓力。也就是說，將原動機的機械能轉化為液體能量來泵液體的機器統(tǒng)稱為泵。

2-泵工作原理

1、容積式泵：利用工作腔容積周期變化輸送液體。

2、葉片泵：利用葉片和液體的相互作用輸送液體。

3-泵的特定用途

泵有不同的用途、不同的輸送液體介質、不同的流量、升降機的范圍，所以其結構形式當然也不同，材料也不同，概括起來大致可以分為以下幾個部分：

1、城市供水2、污水系統(tǒng)3、土木、建筑系統(tǒng)4、農業(yè)水利系統(tǒng)5、電站系統(tǒng)6、化工系統(tǒng)7、石油工業(yè)系統(tǒng)8、礦山冶金系統(tǒng)9、輕工業(yè)系統(tǒng)10、船舶系統(tǒng)

4-泵類型分類

(a)根據泵的工作原理：

1、離心泵2、旋流泵3混合流量泵、4、軸流泵、5、電泵6、蒸汽泵7、齒輪泵8、螺桿泵9、羅茨泵、10、滑泵11、噴射泵12、提升泵13、電磁泵14

(b)根據用途：

1、清潔水泵、2、渣漿泵3、排污泵4、化學泵5、油泵等。

(三)其他劃分方法：

泵有多種分割方法，取決于葉輪是否由單級和多級泵連接。根據泵吸入口的不同，一個或兩個分為單吸泵和雙吸泵等。

[磁懸浮潛水電泵]

磁懸浮潛水泵實現了世界潛水泵領域的重大突破，有效地解決了現有潛水泵的各種弊端。例如轉換效率低、耗電量過高、升降機有限、軸承脆弱、維護頻繁。廣泛應用于工礦企業(yè)的供應排水、農田灌溉及高原、山區(qū)供水等領域。

磁懸浮潛水泵以獨特的專利技術改變了潛水泵的制造工藝，轉換效率達到了令人震驚的新水平，創(chuàng)造了巨大的節(jié)能效果。

磁懸浮潛水泵解決了制約世界潛水泵領域發(fā)展的軸向力問題，潛水泵的升力得到了突破性的提高，填補了超高揚(獨立升降機設計-數千米)和超大流量(高負荷)潛水泵的市長/市場空白。升降機，流量曲線趨于平緩。其轉換效率和單機最高勝率均居世界前列。

磁懸浮潛水泵是新一代潛水泵，垂直軸磁懸浮(在其他工作條件下保持高效率)、不磨損、使用時間和維護周期延長了數倍，消除了頻繁的定期維護工作，可持續(xù)運行數萬小時，降低了維修、維護成本。(大衛(wèi)亞設)。

磁懸浮潛水泵通過了國家級實驗室、山東省泵類產品質量檢測中心的檢查。實驗數據表明，磁懸浮潛水泵比傳統(tǒng)潛水泵具有更好的轉換效率，用戶使用與實驗數據及領域內比較相結合，進一步證明了能效、轉換效率、世界領先、獨立提升世界領先和高負荷、超大流量、無報酬、長壽命等特點！

水泵六大常見故障及解決辦法

1.無法啟動

首先要檢查電源的狀態(tài)。請確保接頭連接安全。開關接觸是否緊密，保險絲是否熔化，三相電源的不足是否相同。如有開路、接觸不良、保險絲熔斷、結傷，應查明原因并及時維修。第二，檢查泵本身的機械故障。一般原因是填充物太緊，或者葉輪和泵體之間夾著雜物堵塞。泵軸、軸承、泄漏環(huán)銹；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：松開填料，疏通水槽。拆卸泵，清除鐵銹，以清除碎片。拆卸泵軸補償或更換新的泵軸。

2.輔助動力電機過熱

有四個原因。一、電源的原因：由于電壓高或低，在特定負載下，電壓波動范圍超過額定的10%至-5%，電機可能過熱。電源三相電壓不對稱，電源三相電壓不平衡度超過5%時，會出現繞組過熱。據調查，缺席運行的農用電機燒毀了85%以上。由于不在狀態(tài)下運行，有在電機上安裝不在狀態(tài)保護裝置的經驗。二、泵方面的原因：動力不對、小馬拉車、電動機張時間過載運行導致電機溫度過高。太頻繁、配額短或啟動間歇工作制的電動機繼續(xù)運行。應限制啟動次數，正確選擇熱保護，并按照電機規(guī)定的配額使用。三、電機本身的原因：連接錯誤，形狀錯誤地連接到Y型，從而迅速提高電機的溫度。定子繞組有相間短路、匝間短路或部分接地、輕型電機部分過熱、嚴重情況下絕緣熱。松鼠轉子斷裂或有缺陷，馬達運轉1 ~ 2小時后，鐵芯溫度迅速上升。通風系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須檢查風扇是否損壞、旋轉方向是否正確以及通風孔是否堵塞。軸承磨損，轉子偏心清洗，使正轉子鐵芯發(fā)出金屬碰撞聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電機冒煙，甚至線圈燃燒。四、工作環(huán)境原因：電機繞組的濕氣、灰塵、油污等附著在繞組上，絕緣降低。要測量電機的絕緣電阻，并進行清潔、干燥處理。環(huán)境溫度太高。環(huán)境溫度超過35時，流入溫度高，電機溫度太高，要想辦法改善工作環(huán)境。帳篷遮陽篷等。注：由于電氣方面的原因出現故障，必須接受獲得專業(yè)資格證書的電工修理，反海的人不能盲目修理，防止人身傷害事故的發(fā)生。

3.泵加熱

原因：軸承損壞滾動軸承或支架蓋間距太小。泵軸彎曲或雙軸不同心臟；磁帶太緊了。機油不足或機油質量不好。葉輪的平衡孔堵塞，使葉輪失去平衡，增加了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆卸后蓋并在支架和軸承座之間安裝墊片。調查泵軸或調整兩個軸的同心度。適當調整磁帶擰緊度。注入干凈的黃油。黃油約占軸承內部空隙的60%。消除平衡孔內的堵塞。

4.流量不足

因為動力旋轉速度不對或皮帶打滑，旋轉速度低。軸流泵葉片安裝角度太小。升降機不足，管道過長或管道彎曲成直角。吸引力高。底部閥門、管道和葉輪部分堵塞或葉輪缺陷；水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉速、去除皮帶油脂、調整皮帶緊固

調好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

5.吸不上水

原因是泵體內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發(fā)現漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

6.劇烈震動

主要有以下幾個原因：電動轉子不平衡；聯軸器結合不良；軸承磨損彎曲；轉動部分的零件松動、破裂；管路支架不牢等原因。可分別采取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

上述情況是造成水泵故障的常見原因，并不是全部原因，實踐中處理故障，因實際分析，應遵循先外后里的原則，切莫盲目操作。

◆◆◆

水泵的汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉化為汽態(tài)的過程。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發(fā)生汽化。汽化發(fā)生后，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。

水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產生振動的原因較多，有些因素之間既有聯系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。

1.電氣方面

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。

2.機械方面

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

3.水力方面

水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。

4.水工及其它方面

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。