注塑模具的制造大致可分為以下幾個步驟:

1.塑料產(chǎn)品的工藝分析。

模具設計前，設計者應充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并需要與產(chǎn)品的設計者認真協(xié)商，達成共識。包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，進行必要的討論，以避免模具制造中不必要的復雜性。

二、模具結構設計。

一套高質量的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的模具制造工人，還需要良好的模具設計。尤其是復雜模具，模具設計質量占模具質量的80%以上。優(yōu)秀的模具設計是在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要做到這一點，不僅要充分消化客戶的要求，還要了解注塑機、模具結構、加工工藝以及模具廠本身的加工能力。因此，要提高模具設計水平，我們應該做到以下幾點:

1.了解每套模具設計中的每一個細節(jié)，了解模具中每個零件的用途。

2.設計時要參考以前類似的設計，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，吸取經(jīng)驗教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，加深模具與注塑機的關系。

4.去工廠了解加工產(chǎn)品的工藝，了解每一道加工的特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的測試結果和模具修改情況，吸取教訓。

6.設計時盡量采用之前成功的模具結構。

7.了解更多關于霉菌水對產(chǎn)品的影響。

8.學習一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

第三，確定模具材料，選擇標準件。

在選擇模具材料時，不僅要考慮產(chǎn)品的精度和質量，還要考慮模具廠的實際加工和熱處理能力，才能做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，盡量使用現(xiàn)有的標準件。

零件加工和模具裝配。

在模具精度設計中，除了給出最佳的結構和合理的公差外，零件加工和模具裝配也非常重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在模具制造中起著絕對的主導作用。

模制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損引起的誤差約為六分之一

3.成型件收縮不均勻造成的誤差約為1/3

4.計劃收縮和實際收縮不一致造成的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

因此，為了減少模具制造誤差，首先要提高加工精度。隨著數(shù)控機床的使用，這個問題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損和變形引起的誤差，在加工精度要求高、產(chǎn)品產(chǎn)量大的模具時，應對型腔、型芯等關鍵部位采取淬火處理。為了節(jié)省材料，便于大中型模具的加工和熱處理，模具設計應盡可能采用馬賽克結構。

為了解決成型件收縮不均勻和預定收縮與實際收縮不一致引起的誤差，通常選擇產(chǎn)品公差的1/3作為模具的制造公差，以便為后續(xù)的成型工藝留出較大的調整空間，解決成型工藝引起的誤差。

5.試模。

從設計到裝配，整個制造過程只有70%~80%完成。計劃收縮與實際收縮不一致引起的誤差，脫模是否順利，冷卻效果，特別是澆口的尺寸、位置和形狀對產(chǎn)品精度和外觀的影響，必須通過模具試驗來檢查。因此，模具測試是檢查模具是否合格和選擇最佳成型工藝不可或缺的一步。