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注塑模具的制造大致可分為以下幾個步驟:

1.塑料產(chǎn)品的工藝分析。

模具設(shè)計前，設(shè)計者應(yīng)充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并需要與產(chǎn)品的設(shè)計者認真協(xié)商，達成共識。包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，進行必要的討論，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。

一套高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，還需要良好的模具設(shè)計。尤其是復(fù)雜模具，模具設(shè)計質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。優(yōu)秀的模具設(shè)計是在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要做到這一點，不僅要充分消化客戶的要求，還要了解注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝以及模具廠本身的加工能力。因此，要提高模具設(shè)計水平，我們應(yīng)該做到以下幾點:

1.了解每套模具設(shè)計中的每一個細節(jié)，了解模具中每個零件的用途。

2.設(shè)計時要參考以前類似的設(shè)計，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，吸取經(jīng)驗教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，加深模具與注塑機的關(guān)系。

4.去工廠了解加工產(chǎn)品的工藝，了解每一道加工的特點和局限性。

5.了解自己設(shè)計的模具的測試結(jié)果和模具修改情況，吸取教訓。

6.設(shè)計時盡量采用之前成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.了解更多關(guān)于霉菌水對產(chǎn)品的影響。

8.學習一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。

第三，確定模具材料，選擇標準件。

在選擇模具材料時，不僅要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還要考慮模具廠的實際加工和熱處理能力，才能做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，盡量使用現(xiàn)有的標準件。

零件加工和模具裝配。

在模具精度設(shè)計中，除了給出最佳的結(jié)構(gòu)和合理的公差外，零件加工和模具裝配也非常重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在模具制造中起著絕對的主導(dǎo)作用。

模制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損引起的誤差約為六分之一

3.成型件收縮不均勻造成的誤差約為1/3

4.計劃收縮和實際收縮不一致造成的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

因此，為了減少模具制造誤差，首先要提高加工精度。隨著數(shù)控機床的使用，這個問題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損和變形引起的誤差，在加工精度要求高、產(chǎn)品產(chǎn)量大的模具時，應(yīng)對型腔、型芯等關(guān)鍵部位采取淬火處理。為了節(jié)省材料，便于大中型模具的加工和熱處理，模具設(shè)計應(yīng)盡可能采用馬賽克結(jié)構(gòu)。

為了解決成型件收縮不均勻和預(yù)定收縮與實際收縮不一致引起的誤差，通常選擇產(chǎn)品公差的1/3作為模具的制造公差，以便為后續(xù)的成型工藝留出較大的調(diào)整空間，解決成型工藝引起的誤差。

5.試模。

從設(shè)計到裝配，整個制造過程只有70%~80%完成。計劃收縮與實際收縮不一致引起的誤差，脫模是否順利，冷卻效果，特別是澆口的尺寸、位置和形狀對產(chǎn)品精度和外觀的影響，必須通過模具試驗來檢查。因此，模具測試是檢查模具是否合格和選擇最佳成型工藝不可或缺的一步。

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