注塑模具的制造大致可分為以下幾個(gè)步驟:

1.塑料產(chǎn)品的工藝分析。

模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并需要與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者認(rèn)真協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，進(jìn)行必要的討論，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一套高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，還需要良好的模具設(shè)計(jì)。尤其是復(fù)雜模具，模具設(shè)計(jì)質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。

要做到這一點(diǎn)，不僅要充分消化客戶的要求，還要了解注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝以及模具廠本身的加工能力。因此，要提高模具設(shè)計(jì)水平，我們應(yīng)該做到以下幾點(diǎn):

1.了解每套模具設(shè)計(jì)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，了解模具中每個(gè)零件的用途。

2.設(shè)計(jì)時(shí)要參考以前類似的設(shè)計(jì)，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3.多了解注塑機(jī)的工作過(guò)程，加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

4.去工廠了解加工產(chǎn)品的工藝，了解每一道加工的特點(diǎn)和局限性。

5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的測(cè)試結(jié)果和模具修改情況，吸取教訓(xùn)。

6.設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用之前成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.了解更多關(guān)于霉菌水對(duì)產(chǎn)品的影響。

8.學(xué)習(xí)一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。

第三，確定模具材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)件。

在選擇模具材料時(shí)，不僅要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還要考慮模具廠的實(shí)際加工和熱處理能力，才能做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，盡量使用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

零件加工和模具裝配。

在模具精度設(shè)計(jì)中，除了給出最佳的結(jié)構(gòu)和合理的公差外，零件加工和模具裝配也非常重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在模具制造中起著絕對(duì)的主導(dǎo)作用。

模制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成:

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損引起的誤差約為六分之一

3.成型件收縮不均勻造成的誤差約為1/3

4.計(jì)劃收縮和實(shí)際收縮不一致造成的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

因此，為了減少模具制造誤差，首先要提高加工精度。隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這個(gè)問(wèn)題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損和變形引起的誤差，在加工精度要求高、產(chǎn)品產(chǎn)量大的模具時(shí)，應(yīng)對(duì)型腔、型芯等關(guān)鍵部位采取淬火處理。為了節(jié)省材料，便于大中型模具的加工和熱處理，模具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能采用馬賽克結(jié)構(gòu)。

為了解決成型件收縮不均勻和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致引起的誤差，通常選擇產(chǎn)品公差的1/3作為模具的制造公差，以便為后續(xù)的成型工藝留出較大的調(diào)整空間，解決成型工藝引起的誤差。

5.試模。

從設(shè)計(jì)到裝配，整個(gè)制造過(guò)程只有70%~80%完成。計(jì)劃收縮與實(shí)際收縮不一致引起的誤差，脫模是否順利，冷卻效果，特別是澆口的尺寸、位置和形狀對(duì)產(chǎn)品精度和外觀的影響，必須通過(guò)模具試驗(yàn)來(lái)檢查。因此，模具測(cè)試是檢查模具是否合格和選擇最佳成型工藝不可或缺的一步。