一、空調(diào)水處理的必要性

為了提高制冷效果，節(jié)約能源，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。因此，有必要對集中空調(diào)節(jié)的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進行徹底清洗、消毒和預(yù)膜。加強日常用水系統(tǒng)的水質(zhì)管理也是維護和保持集中空調(diào)節(jié)的重要內(nèi)容之一。

空輸水系統(tǒng)分為冷凍水和冷卻水系統(tǒng)，冷凍水為封閉系統(tǒng)，冷卻水為開放系統(tǒng)。

這兩套循環(huán)水系統(tǒng)各有特點，但都存在同樣的問題:結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥。如果處理不當(dāng)，必然會造成管道堵塞、腐蝕泄漏、傳熱效率大大降低等一系列問題，影響整個空調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常運行。影響水中設(shè)備的主要因素有堿度、酸堿度、氯離子、氧含量等。在水循環(huán)過程中，硬度和堿度是造成結(jié)垢的主要因素，而Cl-、低PH值和溶解氧是造成腐蝕的主要元兇，這兩種危害在自來水中同時存在。

空調(diào)水處理的必要性主要包括以下三點:

一是延長管道和設(shè)備的使用壽命。如果主要管道和設(shè)備泄漏，或者鋪設(shè)管道泄漏，更換和維護不僅要花很多錢，而且實施起來也有很多困難。

二是節(jié)能。當(dāng)結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)生鐵銹沉積物時，傳熱效率會降低。為了達到設(shè)定的效果，需要增加能耗，縮短設(shè)備的使用壽命。在開式循環(huán)水系統(tǒng)中，采用水處理技術(shù)也會節(jié)約大量的補給水。

三是創(chuàng)造穩(wěn)定舒適的工作生活環(huán)境，減少細(xì)菌和軍團菌的可能性，保證中央空調(diào)度系統(tǒng)穩(wěn)定正常運行。自20世紀(jì)80年代中期以來，工業(yè)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)被成功引入工業(yè)冷凍水系統(tǒng)，即循環(huán)冷卻水化學(xué)處理技術(shù)。該技術(shù)是添加水質(zhì)穩(wěn)定劑，包括分散劑、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等。，并通過化學(xué)方法，其原理是使容易結(jié)垢的Ca2+、Mg2+在水中穩(wěn)定溶解，對氧化鐵、二氧化硅等膠體也有良好的分散效果。該方法是目前酒店空水處理中最常用和最廣泛使用的方法

二.空輸水系統(tǒng)處理措施

根據(jù)項目水質(zhì)特點，采取以下措施:

1.目前循環(huán)冷卻水的運行濃縮系數(shù)為2倍，經(jīng)過水質(zhì)處理后提高到3-5倍，可以減少污水量，減少水質(zhì)對系統(tǒng)的侵蝕危害。用人工方法向冷卻塔中加入緩蝕阻垢劑，并進行緩蝕、分散泥沙、阻垢等處理措施。，從而將水中的PO4控制在4-6毫克/升的范圍內(nèi)；每周一次向冷卻水池中加入殺菌滅藻劑，殺滅藻類，控制細(xì)菌和軍團菌的感染，控制水中余氯在0.5-1.0毫克/升..

2.閉式冷凍水系統(tǒng)可手動添加清洗預(yù)膜劑，這是一種緩蝕劑，可完全控制腐蝕速率。同時還對系統(tǒng)進行污泥分散處理，有利于系統(tǒng)排出雜質(zhì)，保證系統(tǒng)無故障運行。對鐵和銅都有緩蝕作用，是以鉬酸鹽為鐵的主要分散劑的綜合劑，具有提高水的PH值，保持PH值在7.5-8.5之間的作用。日常管理中盡量保持系統(tǒng)封閉，只補充正常滲漏所需的補充水和藥物。

3.用鉬酸鹽處理的冷熱水中的鐵和雜質(zhì)分散在水中。乙方建議甲方安裝側(cè)濾或手動定期排污系統(tǒng)，控制水中鐵離子濃度< 1.0ppm，化學(xué)處理后相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn):污垢熱阻< 4.0 * 10-4 MK/s；碳鋼的緩蝕率< 0.125mm/y；銅的緩蝕率小于0.005 mm/y。

通過上述措施，可以防止設(shè)備和管道腐蝕、結(jié)垢、細(xì)菌和藻類造成的運行故障，防止細(xì)菌和軍團菌的感染，提高換熱效率，節(jié)約運行能耗。

三.空輸水處理施工工藝

根據(jù)用戶的實際情況，結(jié)合多年的實際施工經(jīng)驗，特制定如下施工方案:

1.了解清潔系統(tǒng)的具體情況。比如主機的使用壽命，是否清洗過，冷凝壓力和溫度，進出水溫差，水質(zhì)，藻類是否多等等。

2.測試

A.從清洗過的系統(tǒng)的冷卻水和冷凍水中提取水樣，并測試水樣以查看組件是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。(如Ca2+、Mg2+、總硬度、濁度等。).

b、拆開主機冷凝器端蓋，觀察銅管內(nèi)結(jié)垢情況，提取水垢樣品，檢測水垢厚度，檢測水垢成分(如碳酸鹽、硅酸鹽等)。)通過酸堿滴定，并根據(jù)檢測結(jié)果使用合適的清潔劑和所需試劑的濃度。

具體操作如下:

A.冷卻水系統(tǒng)的清洗

1.冷卻塔的清潔

冷卻塔長期暴露在室外。冷卻塔的風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致空空氣中大量灰塵落入冷卻塔，容易繁殖，產(chǎn)生大量藻類?？沾罅縎O2、SO3等。在氣體進入冷卻塔并與水結(jié)合時，很容易產(chǎn)生腐蝕性化合物來腐蝕冷卻塔和管道。手動清理冷卻塔內(nèi)的雜物，如紙板、塑料袋、小動物尸體等。然后，用高壓水槍逐個沖洗填料和底部百葉窗，清除灰塵、污泥、藻類、鐵銹片等。，并通過冷卻塔的污水出口排出。

2.殺菌和除藻

向系統(tǒng)注水，加入殺菌剝離劑、殺菌滅藻劑和粘土剝離劑，啟動泵循環(huán)12-24小時，通過冷卻水系統(tǒng)的最低排放點排放系統(tǒng)水。

3.化學(xué)清洗

向系統(tǒng)中加水，加入聚合物有機清洗劑和緩蝕劑，中和系統(tǒng)中的硬垢和銹垢，分解并復(fù)雜反應(yīng)去除硬垢和銹垢，PH值為4.5-6.0，啟動泵循環(huán)12-24小時，每30分鐘測試一次PH值，根據(jù)PH值變化加入清洗劑和緩蝕劑，調(diào)節(jié)PH值在4.5-6.0之間，從最低排放點開始。

拆開主機冷凝器，清除內(nèi)部雜物，用高壓水槍逐個清洗每根銅管。如果銅管內(nèi)仍有水垢，應(yīng)單獨清洗冷凝器。清洗后，銅管應(yīng)顯示其金屬性質(zhì)。

4.電影前

加滿系統(tǒng)水，放入高分子復(fù)合預(yù)膜劑，啟動泵循環(huán)12-24小時排放。在系統(tǒng)的裸露金屬表面上形成厚度約為5000埃的薄而致密的保護膜。(1埃=10-10米)

5.拆開主管道的Y型過濾器，取出濾網(wǎng)，沖洗干凈后安裝。

6.冷卻水管理的日常處理。

(1)、分析，啟動時，取水樣分析PH值、硬度、總鐵、總銅、菌數(shù)等指標(biāo)。

(2)給藥:由于系統(tǒng)開啟，水和污水的蒸發(fā)降低了藥物的濃度，因此應(yīng)根據(jù)分析和試驗的結(jié)果調(diào)整配方并給藥，一般每周一次至六周一次。

B.冷凍水系統(tǒng)的清洗

1.除藻和除泥

用工人的方法清洗膨脹水箱，然后從水箱中加入殺菌滅藻劑和脫粘劑，啟動制冷泵循環(huán)12-24小時，進行全系統(tǒng)殺菌滅藻處理，然后從冷凍水最低點排放污水。

2.清潔

從膨脹罐中加入高分子有機化合物清洗劑、除垢劑和緩蝕劑，調(diào)節(jié)PH值在4.5-6.0之間。打開制冷泵循環(huán)12-24小時(微信官方賬號機電聯(lián)系)，然后從冷凍水最低點排出污水，排出系統(tǒng)內(nèi)的污垢和銹渣。全系統(tǒng)排水后，打開冷凍水系統(tǒng)主管路的ya過濾器，清除雜質(zhì)，清洗后注滿自來水，開泵循環(huán)10-30分鐘，立即停泵排水。重復(fù)幾次，直到排出的水清澈透明。

3.電影前

從膨脹罐中加入復(fù)合緩蝕預(yù)膜劑，啟動泵循環(huán)12-24小時進行預(yù)膜處理。在系統(tǒng)管道的裸露金屬表面上形成厚度約為5000埃的保護膜。

4.日常保養(yǎng)

排出預(yù)膜溶液。排放后，系統(tǒng)將充滿水，并添加緩蝕復(fù)合劑。正常啟動后轉(zhuǎn)入日常操作治療階段。

5.冷凍水系統(tǒng)的日常處理

系統(tǒng)密封，無蒸發(fā)損失，藥物損失小，緩蝕劑防銹效果長，只需取水樣分析測試，檢查系統(tǒng)是否泄漏，立即補充調(diào)整化學(xué)品即可

四.水系統(tǒng)的常規(guī)處理

在上述清洗預(yù)膜的基礎(chǔ)上，向系統(tǒng)中投入管道維護藥劑；其中，冷媒水系統(tǒng)放入緩阻垢劑，冷卻水系統(tǒng)放入緩阻垢劑+殺菌滅藻劑。如遇水質(zhì)異常，乙方應(yīng)提供12小時應(yīng)急服務(wù)，解決現(xiàn)場水處理問題。

給藥周期:

夏季:冷卻水系統(tǒng)加一次藥，半個月左右；每三個月左右給冷凍水系統(tǒng)加一次藥。

冬季:根據(jù)實際檢測結(jié)果，熱媒水系統(tǒng)每月至三個月加一次藥。

五、水處理劑安全數(shù)據(jù)表

乙方應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有化學(xué)試劑的安全數(shù)據(jù)表。乙方技術(shù)人員根據(jù)水質(zhì)檢測報告和管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在現(xiàn)場提出具體的操作建議，人工加藥完成。