從去年底開始，國家及相關機構出臺了一系列政策穩(wěn)定房地產，從宏觀形勢來看，2022年房地產市場不會太差，國家剛剛需要的也在這里。但是對一些陶器商來說，這充滿了挑戰(zhàn)。特別是“雙碳”目標成為我國未來幾十年的重點工作之一，建筑陶瓷產業(yè)必須進一步推進碳峰、碳中和、臨中桃園、政府部門必須進一步推進行業(yè)“煤炭開架”，要求企業(yè)節(jié)能、雙碳、減排等問題，減少二氧化碳等廢氣排放。與此同時，對于沒有碳排放指標的生產地，只能限制企業(yè)無節(jié)制地大規(guī)模進行。覆蓋陶瓷相關產業(yè)鏈，要充分發(fā)揮自己的技術優(yōu)勢。例如，要向市場推廣光體節(jié)能的窯爐推廣使用的輥筒，將技術服務傳授給陶業(yè)，推動陶業(yè)用窯烘烤的這一部分節(jié)能達到標準。陶瓷干法制粉技術在碳減排背景下也具有重大意義。陶瓷企業(yè)也要推進陶瓷產品的修身化，依靠技術創(chuàng)新減少能源消耗、風能、水電、太陽能發(fā)電等“綠色電力”，這無疑也是碳峰、碳中和等有效手段。

順誠磁

去年11月，順成電子集團光復發(fā)電站連接及智能倉庫中心投入使用儀式在貝斯特生產基地舉行。“順成電子集團貝斯特生產基地光電發(fā)電站項目”是2020年底通過國內先進建筑光伏(BIPV)一體化設計進行光電發(fā)電的，是華南地區(qū)第一個大型工商BIPV分散項目。

順誠磁集團光伏項目效果圖。

據(jù)悉，近年來順誠磁集團保持快速增長勢頭，減排效果持續(xù)出現(xiàn)。從2016年到2021年，順誠陶瓷集團改造了6條智能生產線，高于同期規(guī)模陶器企業(yè)的平均值。例如：2019年，意大利薩克米武漢連續(xù)引進整形臺板塊智能線路。實現(xiàn)極低的能耗2021年改造升級的第五條巖板智能生產線匯集了以天然氣為燃料，數(shù)字化、智能化、自動化、綠色化為一體的先進生產系統(tǒng)。在節(jié)能減排方面，廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)、廢水回收處理系統(tǒng)、廢物分類回收系統(tǒng)等新的生產技術和設備不斷推出。

惠達瓷磚

2021年，惠達衛(wèi)生館主動承擔節(jié)能減排的社會責任，成立惠達智能家居(重慶)有限公司，即惠達5G樹脂化工廠，采用148米4.6米寬段燃氣隧道窯，每年可生產120萬件衛(wèi)生陶瓷產品，通過優(yōu)化的窯燃燒技術進一步減少碳排放。那家工廠把企業(yè)發(fā)展和碳排放巧妙地結合在一起。

據(jù)悉，在公司“生態(tài)化”戰(zhàn)略的指導下，惠達觀先后創(chuàng)建了惠美技術、總部4號線、整個浴室生產線、5G樹脂化工廠、陽臺櫥柜生產線等多個綠色生產項目，通過自動化、智能化、環(huán)保的高水平生產線進一步提高了產品工藝，同時管道陶瓷生產也減少了。

蒙娜麗莎瓷磚

去年11月，英飛騰共同制定了蒙娜麗莎：國內第一個氫叉車應用總體方案。例如，在同樣的工作1千瓦時，氫叉車比燃料叉車的溫室氣體排放減少1-1.2公斤。1000輛氫叉車，每天工作12小時，每小時工作7千瓦時，每年可以減少約100噸溫室氣體排放量。

據(jù)悉，蒙娜麗莎將進入“碳中和”“碳高峰”時代，計劃通過“開煤”、“升級設備”、“分布式發(fā)電”等方式打造“雙碳”時代新的“最美工廠”。2020年，蒙娜麗莎西木生產基地和清源生產基地都完成了“煤炭改造機”，廣西登縣生產基地也主動選擇天然氣作為燃料，將生產線碳排放減少了26%。據(jù)蒙娜麗莎集團副總裁劉一軍透露，江西固安生產基地也在推進“煤炭開架”。

東鵬瓷磚

最近，東鵬控股和中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院(簡稱)

“中國建材規(guī)劃院”）簽署“碳達峰”、“碳中和”戰(zhàn)略合作協(xié)議，依托中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院在行業(yè)內品牌、人才、研究、咨詢等方面的優(yōu)勢，共研東鵬控股低碳發(fā)展戰(zhàn)略。

東鵬控股與中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院簽約戰(zhàn)略合作儀式合影

東鵬綠色超級工廠江西豐城基地環(huán)保系統(tǒng)

　　實際上，“雙碳”政策發(fā)布前，東鵬就用實際行動踐行綠色發(fā)展理念。以開辟多元化綠色融合的“智造工廠”和“致力研發(fā)生產綠色產品”為目標，在東鵬的豐城基地，通過綠色用電（現(xiàn)引進光伏發(fā)電）、數(shù)字化智能制造（數(shù)字化總控的形式）、系統(tǒng)化減排（污水凈化、廢氣脫硫凈化環(huán)保系統(tǒng)）、回收利用（100%廢渣回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗率達40%）四大行為，集齊“四大金剛”為生產節(jié)能減排保駕護航；從產品生產角度來說，就是由黑色、高碳逐步轉向綠色、低碳，生產能源從最開始以煤炭為主完全轉向以天然氣為主；生產排放從多煙氣、污水排放逐步轉向少到無。

　　金意陶瓷磚

　　10月28日上午，佛燃能源集團股份有限公司和廣東金意陶陶瓷集團有限公司在佛燃能源集團總部簽訂了《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》、《陶瓷生產熱工裝備制造合同》、《合同能源管理協(xié)議》，雙方將在綜合能源供應、產能升級改造、節(jié)能低碳技術應用、能源數(shù)字開發(fā)管理、生產研發(fā)互助合作及品牌推廣等方面展開深度戰(zhàn)略性合作。

　　據(jù)悉，為順應時代需求，金意陶在實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的道路上做出了諸多嘗試。第一2017年10月正式推出了以固廢為原材料的綠能新材，金綠能生產原材料固廢資源利用率已達到85%以上，循環(huán)利用率100%，二次固廢產生為零；第二，2020年12月金意陶集團投資10億元的新總部綠色家居產業(yè)園建設正式啟動，以綠色、智能、數(shù)字化為理念，打造集花園式辦公、全球研發(fā)中心、生產功能于一體的總部產業(yè)綜合體項目。而金意陶提出“一核兩翼”的產業(yè)布局，在做強建筑陶瓷核心業(yè)務的基礎上，以金綠能新型建材和KLAX金巖板為兩翼，旗下金意綠能新材專注于環(huán)保新型建筑材料的研發(fā)、生產與銷售，為裝配式建筑、綠色建筑墻體配套部品部件；而巖板本身就是優(yōu)質環(huán)保的建筑新型材料。

　　此外，還有一大批陶企陶企開始行動，推進低碳綠色生產，構建綠色低碳的陶瓷產業(yè)體系。有業(yè)內人士分析，2030碳達峰與2060碳中和”并非僅僅是生產工廠端的事情，同樣，產品端企業(yè)也要根據(jù)不同的場景開發(fā)不同性能的陶瓷產品，把它的價值和能耗結合起來，把原料高效利用的產品能夠推廣到市場當中去，實現(xiàn)綠色產品。在一定階段下這個“綠色”還可以相對量化，營造綠色低碳的巖板生產和消費理念。

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