看過飛碟W的考爾們

永遠忘不了那個超高溫的顏值。

知道飛碟W的考友們

那卓越的性能一定給我留下了深刻的印象。

安全效率卡車飛碟W是怎么做的？

相信很多考友都很好奇。

快來飛碟汽車智能工廠了解一下到底吧。

為了更好地滿足考友們的需求，飛碟汽車實行創(chuàng)新驅動，堅持高點定位，標記國際，不斷升級核心制造能力，在沖壓、焊接、涂裝、最終組裝、涂裝等關鍵制造工藝中大力推進自動化、智能化。建立了先進的車身沖壓、焊接和涂層生產線和國內先進水平的自動化裝配線，實現(xiàn)了位置信息智能、設備自動化和便于運輸和處理的現(xiàn)代智能生產。

自動沖床

沖壓是汽車生產關鍵過程的第一步，其作用是將一塊鋼板演化成具有特定特性要求的覆蓋物。沖壓水平直接決定車身質量，也影響有序過程的好壞。

飛碟汽車先進的自動沖壓生產線實現(xiàn)了對車身和主要蓋板的自動生產，整條生產線的最大壓力可達4600噸，生產的面檢具達到95%，通過自動沖壓生產線制造的飛碟W5車輛高強度鋼比重達到30.6%！

自動焊接

沖壓型車身零部件在焊接工藝中開始變形機，飛碟汽車焊接站采用業(yè)界第一條跨平臺車型焊接式柔性生產線，采用ABB自動化機器人生產，主要尺寸精度達到95%以上，自動化達到40%，焊接一臺飛碟W5駕駛室需要192秒，不到4分鐘！完全的白身體，就這樣誕生了！

自動印章

焊接車間檢查合格的車身送到涂裝車間噴漆，白色車身在涂裝工藝中更符合顏色，車漆怎么樣，都是涂裝好不好，考友們喜歡的藍色、天藍色白色、星河銀、極光綠色等多種顏色造成的。

從白車身到完全噴涂，采用電動嶺東、底漆噴涂、面漆噴涂等36個工藝，特別是飛碟W5的藍色，整車采用中間油漆涂裝工藝，車間內進行了自動噴涂，車身顏色更加均勻，耐候性更強。

自動組裝

最終組裝是車輛下線的最后階段，裝修線路將繼續(xù)安裝儀表臺、座椅等各種裝飾，完成駕駛室的裝修組裝。同時進行的是車架商船，后腿、前橋、傳動軸等部件不斷組裝，底盤逐漸成型。接著安裝發(fā)動機和輪胎，形成汽車底盤，將駕駛室和底盤結合起來，就誕生了完整的飛碟汽車。

飛碟汽車組裝廠10萬臺組裝船單線日平均生產能力可以達到160臺！不僅效率高，核心工藝還配備了固定扭矩擰緊機、扭力扳手，可以準確控制螺栓扭矩，飛碟汽車也在細節(jié)方面追求精致！

立式倉庫

今年4月，飛碟汽車自動化立體倉庫開始運行，這是商用車行業(yè)第一個自動化立體倉庫，標志著飛碟汽車智能制造又邁出了新的一步。

飛碟汽車自動化立體倉庫總投資3300萬韓元，占地3072平方米，配置7700個儲位，5對2列單拉伸堆垛機，雙層鋼制平臺和輸送機系統(tǒng)，兩臺升降機，1臺RGV，4臺激光導航AGV等。擁有WMS信息化管理系統(tǒng)，需要的是在電腦上點擊一下就可以在線分類，無人配送，物流效率提高40%，單貨位成本比普通貨架降低10%！

在“司機第一”理念下，飛碟汽車已經(jīng)啟動了自動化智能化升級的加速器。預計今年將投資1.5億韓元，對車輛及核心部件的多條生產線進行升級改造。將進一步推進焊接火炮整個核心流程的全過程和核心部件的全面自動化提高，今年將落地制造工藝、數(shù)字系統(tǒng)，推進一體化、全過程的數(shù)字化。