一般來說，未烘干的膠粘劑存儲和加工環(huán)境要求為溫度21-25，相對濕度45%-55%。

因不干膠材料的面材和底紙因材質(zhì)不同，外界潮濕環(huán)境對其影響表現(xiàn)程度不同，在潮濕環(huán)境下如果處理不當，會引起很多問題。

材料受高濕環(huán)境影響可能會發(fā)生CD面紙方向卷翹

面材為紙類：紙張主要由親水性很強的植物纖維組成，它具有很強的吸水性。面材表面一般都經(jīng)過涂層處理，纖維吸收水分子的速度會減慢，所以面紙膨脹速度較慢。底紙背面一般沒有經(jīng)過涂層處理，纖維吸收水分子較快，所以底紙膨脹速度較快。在相同的單位時間里，底紙膨脹較多，材料就會朝面紙方向卷翹。

面材為膜類：底紙吸水膨脹而面材不吸水，材料會卷翹得更嚴重。

Tips: 卷翹為什么是發(fā)生在寬度方向（MD）而不是長度方向（MD）?

因為紙張吸水后纖維變粗而不是變長，所以CD方向會發(fā)生卷翹。

材料受高濕環(huán)境影響可能會導致印刷時油墨干燥變慢或不徹底等現(xiàn)象

紙張吸水后，含水率會升高，進而導致油墨對紙張的滲透難度加大：對油墨的吸收會減少或變慢，同時還可能使油墨的氧化結(jié)膜受阻，出現(xiàn)油墨附著牢度低的問題。

薄膜材料可能會在表面形成薄薄一層水霧，阻擋油墨在材料表面結(jié)膜干燥，出現(xiàn)印刷掉墨問題。

材料受高濕環(huán)境影響可能會褶皺

紙張吸水后，纖維間的氫鍵受到破壞。氫鍵被破壞后，紙張纖維間的氫原子在沒有壓力的情況下隨意組合，待水分子散發(fā)之后就會出現(xiàn)褶皺。

材料受高濕環(huán)境影響可能導致印刷套印不準或打印卡紙

不干膠材料吸水膨脹，而在印刷時經(jīng)過干燥單元烘烤后又會失水收縮，材料尺寸不穩(wěn)定，進而導致套印不準。在二次印刷加工（比如離線模切等）尤為突出。出現(xiàn)荷葉邊情況時會導致打印機卡紙。

貼標后標簽翹邊、起皺等

卷裝不干膠材料受高濕環(huán)境影響，端面部分可能吸濕受潮形成荷葉邊，如果這種變形發(fā)生在成品標簽位置，則貼標時可能導致標簽翹邊或起皺。

卷筒材料溢膠，甚至變形（“望遠鏡”）

材料吸水膨脹，料卷內(nèi)應力增大，張力增大，出現(xiàn)溢膠，甚至“望遠鏡”現(xiàn)象。

材料受高濕環(huán)境影響挺度會下降，可能對出標造成影響

紙張吸濕后各類組份均會變軟，從而導致面材挺度下降，在出標方向出現(xiàn)褶皺等不良。

印刷掉粉

紙張吸濕后各類組份均會變軟，紙張表面涂層牢度降低，印刷過程中，在油墨剪切力作用下涂層脫落，出現(xiàn)掉粉情況。

貼標應用方面：

1.在貼標車間加裝溫濕度控制設(shè)備。

2.標簽材料使用時需遵循先進先出原則。

3.避免產(chǎn)品貼標后24小時內(nèi)的存儲環(huán)境的急劇變化。

4.保證被貼物表面干燥清潔，防止非吸收性材料表面結(jié)露水膜（比如塑料、玻璃等），吸收性材料吸濕受潮（比如瓦楞紙箱）。

存儲方面：

1.材料堆放時不能直接接觸地面、墻面。

2.庫存材料使用及成品標簽出貨時需遵循“先進先出”原則。

3.原材料及成品標簽儲存時需要密封包裝，每次使用后的余料要再次密封包裝。

4.當戶外濕度較大時，要保持倉庫密封，并加裝溫濕度控制設(shè)備，比如抽濕機、空調(diào)或暖風機等。

加工方面：

1.在加工車間加裝溫濕度控制設(shè)備。

2.本工序完成后，盡快將半成品、成品使用防潮材料密封。

3.將材料在加工車間預置，使材料適應車間溫濕度后再拆開包裝。

4.拆包后盡快使用，并隨用隨拆，盡量縮短材料暴露于高濕環(huán)境的時間。

5.涉及二次加工時，工藝安排上盡量縮短一次加工與二次加工之間的間隔時間。