5根引出線插接到室/內(nèi)外機主控板上，由主控板程序控制電機轉(zhuǎn)速，由于采用了閉環(huán)控制，電機轉(zhuǎn)速非常穩(wěn)定。當(dāng)主板通過反饋信號檢測到轉(zhuǎn)速偏低時會顯示風(fēng)機堵轉(zhuǎn)保護。

直流空調(diào)風(fēng)扇電機故障可分為內(nèi)部原因和外部原因，維修時堅持先外因后內(nèi)因的則。內(nèi)部原因包括線圈斷路、短路，內(nèi)置驅(qū)動電路板損壞(比如內(nèi)置驅(qū)動板中的濾波鋁電解電容)等。外部原因指主控板損壞、電壓保護，比如輸出信號指令有誤或轉(zhuǎn)速信號反饋電路故障，以及自身保護。

T21:室內(nèi)外直流風(fēng)扇電機的檢測

直流電機故障測試方法:

1、直接測量法

使用萬用表測量主控板與電機引線端插接處的電壓值，注意使用直流檔?；驕y試紅、白、黃、藍對黑(地線)的電阻，如果只有幾K或阻值

更小可以判定電機損壞，正常值為幾十K或幾百K。

2、運轉(zhuǎn)測試法

使用直流穩(wěn)壓電源，對電機5根引線按前面所列值直接施加直流電，注意不要接錯線色。觀察電機是否正常運轉(zhuǎn)。開啟按以下步驟進行:① VSP調(diào)到0V;②VCC電源接入電機;③VDC電源投入電機;④調(diào)節(jié)輸入VSP電壓，使轉(zhuǎn)速上升到希望值。

T22:直流變頻壓縮機的檢測

直流變頻壓縮機轉(zhuǎn)速的控制依賴于壓縮機電機定子線圈的電感、電阻、轉(zhuǎn)子磁極對數(shù)等電機參數(shù)，而不同型號的壓縮機其參數(shù)存在較大差異，因此更換壓縮機時必須更換原型號的壓縮機，否則會造成不可預(yù)知的后果。

直流變頻壓縮機典型售后問題有:

控制器與壓縮機U、V、W接線順序錯誤、松脫：重新插接準確牢靠；

壓縮機型號與外機主板不匹配：更換匹配的壓縮機或外機主板；

卡死：排除雜質(zhì)水分進入、回油不良后，若用木棍敲打仍不能解決則需更換壓縮機；

繞組開路、繞組師間短路、繞組漏電：更換壓縮機；

噪音大：根據(jù)噪音故障的排除方法處理；

制冷制熱效果不好：檢測壓縮機是否泄漏、有吸排氣、運行頻率是否受限；

過流、過熱或模塊保護：如果是偶爾出現(xiàn)，一般為正常保護；如果頻繁出現(xiàn)，請按相應(yīng)故障保護代碼查找確定諸如內(nèi)外機散熱環(huán)境、過濾網(wǎng)臟、兩器臟堵或電源容量等原因后徹底處理。

變頻壓縮機不啟動時一般均有故障代碼，這時可根據(jù)故障代碼或故障指示燈確定具體故障原因分析流程排查。

一般在排除電源電壓容量不夠、制冷劑不足、系統(tǒng)過熱、控制器故障等原因

后，壓縮機仍然不啟動，可檢查是否為壓縮機本身故障，如卡缸、繞組短路或繞組斷路、繞組與外殼短路。

變頻壓縮機電機定子繞組V、W兩兩之間阻值一般為0.5~2，且兩兩之間阻值應(yīng)相等。以日本大金直流變頻壓縮機為例，其三相兩兩之間電阻為1.764Ω。

壓縮機相關(guān)故障維修過程中務(wù)必遵守壓縮機維修規(guī)范。

T23:電子膨脹閥的檢測

電子膨脹閥是一種根據(jù)控制邏輯，控制施加于膨脹閥上的步進電機的脈沖，從而控制其閥針的動作，實現(xiàn)閥口流通面積改變，達到制冷劑流量自動調(diào)節(jié)的節(jié)流部件。開機時先給定開度250P，之后一般有兩種控制思路:一種是針對不同的工況，定出膨脹閥開度；另一種是根據(jù)過冷過熱度調(diào)節(jié)膨脹閥開度。開度的選擇依據(jù)是電子膨脹閥的流量特性曲線，以公司通用型電子膨脹閥SPF-16D32為例，其流量特性曲線如下圖。