制冷膨脹閥是制冷系統(tǒng)的重要部件，適用于各種制冷系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。常用的節(jié)流機構包括手動充氣閥、浮子充氣閥、熱式充氣閥等。

1、手動充氣閥

手動膨脹閥的結構與普通截止閥相似，不同之處在于閥芯是銷錐或缺口錐。閥門使用細牙螺紋，旋轉手輪時可以緩慢增加閥門的開合程度或降低堿度，提高調(diào)節(jié)性能。(莎士比亞、坦普林、閥門、閥門、閥門、閥門、閥門、閥門、閥門、閥門)

手動充氣閥的突出特點是不容易壞。管理層需要根據(jù)蒸發(fā)器的熱負荷變化和其他因素的影響，手動調(diào)整膨脹閥的開放度，因此操作管理比較麻煩，需要更多的經(jīng)驗，現(xiàn)在多使用自動膨脹閥，手動膨脹閥只對防通管起輔助作用。

2、浮子充氣閥。

副老式膨脹閥多用于液體式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器必須保持液面恒定的高度，符合副老式膨脹閥的特點。非老式充氣閥可分為直通式和非直通式兩種。

直通膨脹閥供應蒸發(fā)器中的液體。首先都通過浮球口，然后通過液體平衡管進入蒸發(fā)器。因此，雖然具有結構簡單的特點，但浮球的液面波動較大，對閥門的沖擊力也較大，閥門容易損壞。第二，需要更大口徑的平衡管。

非直筒式浮球充氣閥：閥門機構在浮球外，節(jié)流的制冷劑不通過浮球口，直接沿管道進入蒸發(fā)器，因此浮球口液面穩(wěn)定，但結構和安裝復雜。

3、熱膨脹。

熱力膨脹閥根據(jù)平衡方法分為內(nèi)部平衡式和外部平衡式兩種。蒸發(fā)器壓降小、阻力小的情況下，使用內(nèi)部平衡熱膨脹閥進行內(nèi)部平衡，優(yōu)點是無需用平衡管連接，減少了單位安裝過程，減少了單位使用過程中的故障點。

內(nèi)部平衡熱膨脹閥收集的壓力是膨脹閥出口壓力，外部平衡熱膨脹閥收集的壓力是蒸發(fā)器出口壓力，因此，在相同條件下，內(nèi)部平衡比外部平衡過熱高，從而減少蒸發(fā)器的利用率，降低系統(tǒng)的能效。

熱膨脹閥工作原理：

工作時固定在蒸發(fā)器出口管上的減溫袋可以檢測蒸發(fā)器出口處過熱的溫度，在減溫袋內(nèi)產(chǎn)生壓力，從毛細管傳到膜上部的空間，在壓力的作用下，膜通過彈性變形向頂針(執(zhí)行機構)傳遞信號，從而控制調(diào)節(jié)閥的開放度，控制制冷劑的流動。

熱膨脹閥的故障分析

在冷卻系統(tǒng)中，熱膨脹閥的堵塞故障經(jīng)常發(fā)生，包括臟堵塞、冰堵塞、溫度感應包故障。污垢的主要原因系統(tǒng)中存在雜質(zhì)(如焊接渣、銅渣、鐵屑、纖維等)。臟堵塞發(fā)生在干燥過濾器上，系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截，產(chǎn)生臟堵塞現(xiàn)象。

冰堵的主要原因系統(tǒng)含有過多的水分(濕氣)。冰堵通常發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流閥孔內(nèi)。例如，這是整個系統(tǒng)中溫度最低、孔徑最小的地方。

此外，如果系統(tǒng)有膨脹閥供應液時，出現(xiàn)多個小時少或者膨脹閥不關閉、過熱、過冷度不準確等現(xiàn)象，可能是因為電感包壞了。減溫袋故障包括毛細管破裂，遺漏了減溫袋內(nèi)的填充物，無法將正確的信號傳遞給熱脹閥的執(zhí)行機關，減溫袋繃帶位置不準確。

溫度感應封裝正確安裝方法：

一般來說，溫度感應包應盡量安裝在蒸發(fā)器出口水平部分的回流氣管上，遠離壓縮機進氣口，靠近蒸發(fā)器，不能垂直安裝。如果水平回流管道直徑小于22毫米，溫度感應包應安裝在回流管道的頂部，這是進氣管的“1點”位置。

當水平回氣管直徑大于22mm時，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右，即吸氣管的“3點鐘“位置。

安裝時，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時，毛細管應向上彎成U形，以免液體進入膜片上腔。

熱力膨脹閥具體的調(diào)整步驟：

1)、停機：將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內(nèi)。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。

2)、開機：讓壓縮機運行15分鐘以上，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。

3)、讀值：讀出數(shù)字溫度表溫度T1與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數(shù)之差T1-T2。

注意：必須同時讀出這兩個讀數(shù)。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間，如果不是，則進行適當?shù)恼{(diào)整。調(diào)整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然后轉動調(diào)整螺桿2-4圈，等系統(tǒng)運行穩(wěn)定，重新讀數(shù)，計算過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復前面的操作，直至符合要求，調(diào)節(jié)過程必須小心仔細。

熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時，會使系統(tǒng)的制冷劑流量時多時少,導致熱力膨脹閥的制冷量時大時小,當制冷量過小時,會使蒸發(fā)器供液不足,產(chǎn)生過大熱度,對系統(tǒng)性能會造成不利的影響.當制冷量過大時,會引起震蕩,間歇性的使蒸發(fā)器供液過量,導致壓縮機的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動,甚至有液態(tài)制冷劑進入壓縮機,引起液擊(濕沖程)現(xiàn)象。

選擇時，要根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類,蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過熱負荷的大小選擇。

一般步驟如下：

1)、確定系統(tǒng)的制冷劑型號。

2)、確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,冷凝溫度及制冷量。

3)、熱力膨脹閥進出口的壓力差。

舉例：（本文以丹佛斯產(chǎn)品為例）

有一臺蒸發(fā)盤管（4DW4），制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什么型號的熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產(chǎn)品為例）。首先確定膨脹閥進出口兩端的壓力差PΔ。

公式中：

Pk為冷凝壓力。

P0為蒸發(fā)壓力。

1PΔ為供液銅管的壓力降。

2PΔ為分液器和分液毛細管的壓力降。

Pk（冷凝壓力），P0（蒸發(fā)壓力）由參數(shù)可在焓濕圖中查得。

Pk=17.5510×Pa，P0=6.5510×PaA)而供液銅管的壓力降，由于所用的盤管選型軟件，在所計算的數(shù)據(jù)中已有了供液管的壓力降。故已知1PΔ=0.0031510×Pa。

再分液器分液銅管的壓力降取經(jīng)驗值2PΔ=1510×Pa。"g當制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，1PΔ為10bar，選擇型號為TDEZ26熱力膨脹閥。