剛玉磚已廣泛應用于高溫高壓工業(yè)窯爐。但是隨著窯爐技術的不斷更新和細化，對剛玉磚的要求也在不斷提高。因此，新一代鉻剛玉磚因其較高的耐高溫和耐腐蝕性能，成為滿足工業(yè)窯爐需求的新寵。就產品性能而言，鉻剛玉磚與剛玉磚的對比如下:

1.耐火

根據(jù)Al2O3-Cr2O3的二元相圖，Al2O3和Cr2O3可以形成連續(xù)的固溶體，沒有共晶。因此，無論高純剛玉材料中加入多少Cr2O3，都不會降低材料的耐火性，反而會提高材料的耐火性。鉻剛壓磚的耐火性(>:1790℃，荷載軟化溫度(>:1700℃)優(yōu)于高純剛玉磚。

2.壓縮強度

高純剛玉磚室溫抗壓強度一般為70~100MPa，高性能鉻剛玉磚室溫抗壓強度一般為>:150MPa，強度明顯高于剛玉磚。這是因為在產品的燒制過程中，在顆粒之間、顆粒與細粉之間、細粉與細粉之間形成了Al2O3-Cr2O3固溶體。這種固溶體將顆粒和細粉像橋梁一樣連接在一起，大大提高了材料的強度。

3.熱沖擊穩(wěn)定性

據(jù)報道，在剛玉中添加Cr2O3時，當Cr2O3含量為10%~66%時，材料的熱震穩(wěn)定性隨著Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚的熱震穩(wěn)定性優(yōu)于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。高性能鉻剛玉磚的Cr2O3含量在12%-20%之間，其熱震穩(wěn)定性高于剛玉磚。特別是添加少量產生相變的添加劑生產的AKZ鉻剛玉磚具有更好的熱震穩(wěn)定性。

4.抗熔渣侵蝕

圖1顯示了各種難熔氧化物在熔融煤渣中的溶解度。從圖1可以看出，Cr2O3在煤氣化渣(SK)2-CaO體系和各種玻璃熔體中的溶解度遠小于其他氧化物材料。因此，Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料對鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化渣、石油氣化爐渣和各種玻璃熔體具有良好的耐腐蝕性。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應產生的液相粘度高于其他低熔點材料，防止爐渣沿毛細孔隙滲入磚內，避免變質層的形成和結構剝落。

圖1各種難熔氧化物在熔融煤渣中的溶解度

圖2為不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚和剛玉磚被玻璃熔化波紋侵蝕的深度。實驗表明cr2o3

1燒結剛玉磚2含3%Cr2O3的鉻剛玉磚；3含9.8%Cr2O3的鉻剛玉磚；4鉻剛玉磚，含Cr2O3

圖2鉻剛玉磚和剛玉磚在玻璃熔體中的侵蝕深度

為了進一步了解氣化爐渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況，采用坩堝法對1500℃氣化爐渣樣進行了抗渣性試驗，結果表明剛玉磚受渣侵蝕嚴重，渣全部滲入磚內并沿磚的內部孔隙向表面滲透，磚變成褐色，幾乎沒有殘留；鉻剛玉磚幾乎不被爐渣侵蝕，爐渣與磚面沒有明顯的化學反應。內孔邊緣用渣清晰界定，渣很少透入磚內。磚孔周圍僅形成約5~10mm厚的變質層，坩堝孔內殘留大量爐渣。

通過理論分析和實踐證明，鉻剛玉磚比剛玉磚具有更好的耐化學侵蝕性和氣化爐渣滲透性，其結構抗剝落性也優(yōu)于剛玉磚。