壓鑄(注意壓鑄不是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱)是一種金屬鑄造工藝，其特征是利用型腔對(duì)熔化的金屬施加高壓。模具通常采用強(qiáng)度較高的合金制成，類似于注塑成型。

砂型鑄造工藝使用沙子制作模具。砂型鑄造工藝需要將完成的零件模型或木模型(圖案)放入砂中，然后在圖案的周末填充砂。拆開包裝取出圖案后，沙子形成一個(gè)模具。為了在鑄造金屬之前取出模具，模具應(yīng)制成兩個(gè)或兩個(gè)以上的部分；在模具的制造過程中，需要留出孔和排氣孔，用于將金屬鑄造到模具中，以合成澆注系統(tǒng)。將金屬液倒入模具后，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，直到金屬凝固。取出零件后，模具被破壞，因此必須為每個(gè)鑄件制作一個(gè)新模具。

離心鑄造是一種將液態(tài)金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的模具中，在離心力的作用下，用液態(tài)金屬填充模具并形成鑄件的技術(shù)和方法。根據(jù)鑄件的不同形狀、尺寸和生產(chǎn)批次，離心鑄造中使用的模具可以是非金屬模具(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬模具或金屬模具內(nèi)部涂有涂層或樹脂砂層的模具。

選擇性激光燒結(jié)(SLS)法使用紅外激光作為能源，使用的成型材料多為粉末材料。加工時(shí)，將粉末預(yù)熱到略低于其熔點(diǎn)的溫度，然后在流平棒的作用下使粉末變平；在計(jì)算機(jī)的控制下，激光束根據(jù)分層的截面信息選擇性地進(jìn)行Z燒結(jié)。完成一層后，燒結(jié)下一層。在所有燒結(jié)之后，去除多余的粉末，并且可以獲得燒結(jié)部件。目前比較成熟的工藝材料是蠟粉和塑料粉，金屬粉或陶瓷粉的燒結(jié)工藝還在研究中。

模鍛是利用模具在專用模鍛設(shè)備上形成毛坯并獲得鍛件的鍛造方法。用這種方法生產(chǎn)的鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高。

模切是沖裁工序，將前一道工序形成的薄膜定位在沖模上，合上沖模去除多余的材料，保持產(chǎn)品的3D形狀與模腔相匹配。

模切過程——模切的過程，將薄膜面板或電路定位在底板上，將模切固定在機(jī)器的上模板上，利用機(jī)器提供的力來控制刀片切斷材料。他和沖孔模的區(qū)別在于切口更光滑；同時(shí)，通過調(diào)整切割壓力和深度，可以沖壓出壓痕和半斷裂的效果。同時(shí)，模具成本低，操作更加方便、安全、快捷。

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