對(duì)于常溫使用的鋼鐵材料來(lái)說(shuō)，我們總是希望得到強(qiáng)度高，韌性好的性能；但實(shí)際情況下，我們很難得到強(qiáng)度非常高且韌性非常好的性能。

對(duì)鋼進(jìn)行淬火，可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：

1、提高工件的硬度和耐磨性，各種刃具，冷作模具，量具及表面要求耐磨的齒輪，軋輥，軋輥和滲碳件的硬度一般都要求達(dá)到HRC60左右。通過(guò)淬火可以達(dá)到要求的硬度和耐磨性。

2、賦予工件以需要的綜合機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼的各種工件，往往要求有較高的強(qiáng)度和較高的韌性相配合，通過(guò)淬火和高溫回火 -- 調(diào)質(zhì)，可以達(dá)到這種要求。

3、使工件獲得特殊的物理化學(xué)性能，通過(guò)淬火，可以使某些鋼獲得特殊物理化學(xué)性能。如對(duì)用磁鋼進(jìn)行淬火，可以增加其鐵磁性。(end)

強(qiáng)化材料有四種方法：固溶強(qiáng)化，細(xì)晶強(qiáng)化，形變強(qiáng)化，第二相強(qiáng)化。這四種強(qiáng)化機(jī)制中，除了細(xì)晶強(qiáng)化能達(dá)到材料的強(qiáng)韌性同時(shí)提高外，其余三種機(jī)制都是隨強(qiáng)化程度的上升而韌性下降，所以我們?cè)趯?duì)鋼鐵做強(qiáng)化處理時(shí)，一般會(huì)作兩者之間的一個(gè)平衡。

鋼的淬火是屬于鋼熱處理四把火中的一把。Fe是多晶體材料，低溫下是為體心立方結(jié)構(gòu)，加熱到一定溫度下會(huì)發(fā)生晶格重組變成面心立方結(jié)構(gòu)。對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)，基體組織相對(duì)應(yīng)為低溫為鐵素體，加熱到共析溫度以上為奧氏體。

淬火便是將鋼完全奧氏體化（亞共析鋼）或部分奧氏體化（過(guò)共析鋼），保溫一段時(shí)間，在淬冷液（水，油等）中極冷，形成馬氏體，而馬氏體可以認(rèn)為是過(guò)飽和的鐵素體，所以剛淬火后的馬氏體在熱力學(xué)上看是屬于不穩(wěn)定態(tài)，也由于快冷組織存在應(yīng)力。所以回火是必須的，回火最最基本的一個(gè)原因就是要消除組織應(yīng)力，假如淬火后不及時(shí)回火，就會(huì)出現(xiàn)裂紋，這樣的話，這塊鋼便成為廢鋼了。

根據(jù)回火的溫度的高低，可以得到不同的組織。低溫回火可以得到回火馬氏體，中溫回火可以得到回火托氏體，高溫回火得到回火索氏體?；鼗瘃R氏體，回火托氏體，回火索氏體其實(shí)就是不同形式的滲碳體在鐵素體的不同分布。

鋼淬火得到的鋼強(qiáng)度硬度是非常高的，回火后，隨回火溫度的升高，強(qiáng)度下降，塑韌性上升。高溫回火得到的回火索氏體就是綜合性能非常好的鋼，即我們平時(shí)所說(shuō)的調(diào)質(zhì)鋼。

通過(guò)以上介紹我們知道，鋼進(jìn)行淬火的目的就是為了強(qiáng)化鋼材，得到強(qiáng)度更高的鋼材，以應(yīng)用于更高的強(qiáng)度要求工況。

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