本報記者趙樹英

“我家在阿克蘇，我考上了庫爾勒市巴姆技術(shù)學(xué)院，家人都是農(nóng)民，我成了工人，家人很高興。這里離家不遠(yuǎn)，回家也很方便，坐火車5小時內(nèi)到?！?月的新疆庫爾勒，年輕的瑪麗亞高里臉上的笑容像花一樣燦爛。

瑪麗巖銅是中國石油獨山子石化分公司塔里木乙烷制乙烯項目的儲存工。該項目是我國最早擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技創(chuàng)新試點項目之一，改變了“瑪麗巖銅們”的命運，也是我國石油化工發(fā)展的重要里程碑。(威廉莎士比亞，《北方專家》)。

必須有獨立的乙烯技術(shù)。

在過去的幾十年里，擁有自主乙烯技術(shù)一直是中國石油化學(xué)工業(yè)的目標(biāo)。

對一般大眾來說，乙烯是不太明確的專業(yè)詞匯。這種由2個碳原子和4個氫原子組成的化合物與每個人的日常生活息息相關(guān)，是世界上產(chǎn)量和消費最多的有機基礎(chǔ)化工原料之一，被稱為“石化工業(yè)之母”。

"乙烯技術(shù)和生產(chǎn)能力象征著一個國家的石油化學(xué)水平."中國石油下屬全球工程有限公司首席技術(shù)專家將來勇告訴《科學(xué)技術(shù)日報》記者。

幾十年來，我國的乙烯生產(chǎn)技術(shù)一直依賴進口。到2008年，我國已成為世界第二大乙烯消費國，但當(dāng)量自給率僅為38%，實施乙烯技術(shù)國產(chǎn)化刻不容緩。

為了扭轉(zhuǎn)核心技術(shù)一直依賴引進的被動局面，中國石油對這一空白領(lǐng)域進行了全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)部署，為國產(chǎn)乙烯技術(shù)探索鋪平了道路。

2008年，中國石油成立了“大型乙烯工廠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”的重大科技專業(yè)領(lǐng)域，由全球公司牽頭，大慶石化、石油化學(xué)研究院等共同參與，對乙烯成套技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化進行了攻關(guān)。

經(jīng)過近5年的艱苦攻關(guān)，中國石油成功完成了我國第一套大型乙烯設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，形成了5個系列34項特色技術(shù)、61項專利和7項專有技術(shù)。

2012年10月，以空管技術(shù)建造的中國石油大慶石化60萬噸/年乙烯工廠一次成功駕駛，比原計劃提前了一年。我國成為世界上第四個掌握乙烯技術(shù)的國家。2016年，塑料套裝技術(shù)榮獲國家科技進步二等獎。

充分利用上下游資源整合的優(yōu)勢。

隨著我國大型乙烯集的技術(shù)國產(chǎn)化取得重大突破，全球乙烯行業(yè)呈現(xiàn)出分解原料輕量化、多樣化、設(shè)備規(guī)模大型化的新發(fā)展格局，國內(nèi)乙烯行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。

"我們開始探索轉(zhuǎn)換效率高、成本低的乙烯生產(chǎn)技術(shù)."將來勇說。

此前，國內(nèi)經(jīng)常用石腦油等油品制造乙烯，原料成本高，直接影響了乙烯工廠生產(chǎn)成本和石化產(chǎn)品的市長/市場競爭力。2012年全球以乙烷、丙烷等輕烴為原料的乙烯產(chǎn)量首次超過以石腦油為原料的乙烯產(chǎn)量。

2017年，中國石油啟動了大型乙烯重大科技專項二期項目，全球工程與多個單位聯(lián)合開始了乙烷制乙烯成套技術(shù)的集中開發(fā)，開展了該技術(shù)的基礎(chǔ)研究、工藝技術(shù)和工程工作。

兩年后，中國石油系統(tǒng)布局、創(chuàng)新布局、天然氣開發(fā)、乙烷回收、乙烯化工整個產(chǎn)業(yè)鏈合作發(fā)展，著手蘭州石化重慶、獨山子石化塔里木兩個乙烷制乙烯國家示范工程。

“作為技術(shù)提供者、工程設(shè)計和總承包商，我們針對主要技術(shù)問題，組織了多個單位，實施了近200人的集中攻略。(威廉莎士比亞(美國電視劇)。)全球工程科學(xué)技術(shù)信息部主任王勇對《科學(xué)技術(shù)日報》記者說。

"設(shè)立主要特別管理辦公室，以確保主要的特別有效執(zhí)行，并通過綜合組織和實施，研發(fā)ampd、做好資金、結(jié)果、激勵等流程管理，各研發(fā)ampd確保任務(wù)節(jié)點按計劃完成?！睂碛醚a上了。

2021年8月，我國首次利用自主技術(shù)建設(shè)的長慶和塔里木乙烷制乙烯項目相繼生產(chǎn)，國產(chǎn)大乙烯技術(shù)“2.0版”成功實現(xiàn)，標(biāo)志著我國大型乙烯成套技術(shù)水平達(dá)到了新的高度。

"中國石油充分發(fā)揮了上下游資源整合的優(yōu)勢，以長慶和塔里木兩個油田生產(chǎn)的天然氣分離的乙烷為原料，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)原料、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的系統(tǒng)結(jié)合."將來勇說。

正如中國石油董事長戴厚良所說，2套乙烷乙烯項目投入生產(chǎn)是“第十四個五年計劃”期間，中國石油使創(chuàng)新成為第一動力、加快能源轉(zhuǎn)換、將產(chǎn)業(yè)向中層轉(zhuǎn)移、促進高質(zhì)量發(fā)展、通過科技創(chuàng)新創(chuàng)造新競爭優(yōu)勢的具體實踐。

“第五代”乙烯人的“幸運”

從立項到生產(chǎn)，在“百萬噸級乙烷制乙烯劑技術(shù)3354乙烷裂解劑乙烯國家示范工程”前后只用了4年的時間，但背后似乎是中國石油幾十年來對乙烯技術(shù)的探索和攻關(guān)。

1977年9月，國務(wù)院批準(zhǔn)從國外引進4臺30萬噸/年乙烯裝置，其中一臺建在大慶石化。此后，中國石油不斷探索，陸續(xù)實現(xiàn)了分解技術(shù)、分離技術(shù)、分解爐等主要裝備的國產(chǎn)化，運營成功了一次，填補了國產(chǎn)技術(shù)和裝備的空白。

從引進到國產(chǎn)，到百萬噸級，這條路有多難。從獨山子石化公司前副總裁劉利平博士的話可以看出。"乙烯工廠的復(fù)雜性僅次于核電站."

作為乙烷制乙烯工廠分離技術(shù)的主要開發(fā)者，全球工程北京分公司工藝部化工藝室首席工程師申江親身經(jīng)歷了這次艱難的旅行。

“技術(shù)研發(fā)專家；如果獲得D課程，則是全球工程“第五代”乙烯人?！毙陆f。2007年新疆加入全球工程時，迎來了中國石油“大型乙烯工廠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項目，他有幸參與其中。

不久，新疆接到新任務(wù)——，參與乙烷裂解劑乙烯分離技術(shù)研究的大乙烯二期重大專業(yè)領(lǐng)域。

要想找到乙烷裂解制乙烯技術(shù)的最佳解決方法，沒有現(xiàn)成的資料可以參考，必須用愚蠢的方法越過石頭河。(莎士比亞，乙烷，乙烯，乙烯)。

一次，在流程設(shè)置時，新疆發(fā)現(xiàn)一個設(shè)備的運行參數(shù)對整個流程的能耗有很大影響，因此選定了兩個主要指標(biāo)：“乙烯回收率”和“設(shè)備能耗”。

鍵操作參數(shù)，前后做了5個方案反復(fù)模擬計算，并與專家團隊討論分析，最終確定了這臺設(shè)備的操作參數(shù)。

回首科研路，相比付出的艱辛和數(shù)不清的各種探索，辛江最深的感受是“幸運”，“趕上了好機會，能夠在一批大項目中得到鍛煉成長”。

對中國石油來說同樣如此?！皩崿F(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)自主可控不是一朝一夕的事情，要有‘十年磨一劍’的耐心，重大科技專項是中國石油推進科技創(chuàng)新的重要抓手，也讓我們能潛心攻關(guān)，瞄準(zhǔn)目標(biāo)，持續(xù)提升?！睆垇碛抡f。

點評 不光基礎(chǔ)研究要坐得住“冷板凳”，耐得住寂寞，面向國家重大需求的技術(shù)攻關(guān)同樣如此。從引進第一條乙烯生產(chǎn)線，到攻克大型乙烯裝置成套工藝技術(shù)，再到實現(xiàn)百萬噸級乙烷制乙烯成套技術(shù)，中國石油用了近50年的時間。設(shè)專項、建隊伍、聚資源……長期一貫的堅持最終收獲了碩果，解決了國家所需，也成就了企業(yè)強大的技術(shù)“內(nèi)核”。這個案例給我們的啟示是，企業(yè)無論大小，或許都應(yīng)將眼光放得長遠(yuǎn)些，在短期利益和長期投入之間做好平衡，深刻理解創(chuàng)新內(nèi)涵，將創(chuàng)新落到實處。

來源： 科技日報