本報(bào)記者趙樹英

“我家在阿克蘇，我考上了庫爾勒市巴姆技術(shù)學(xué)院，家人都是農(nóng)民，我成了工人，家人很高興。這里離家不遠(yuǎn)，回家也很方便，坐火車5小時(shí)內(nèi)到。”7月的新疆庫爾勒，年輕的瑪麗亞高里臉上的笑容像花一樣燦爛。

瑪麗巖銅是中國石油獨(dú)山子石化分公司塔里木乙烷制乙烯項(xiàng)目的儲(chǔ)存工。該項(xiàng)目是我國最早擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科技創(chuàng)新試點(diǎn)項(xiàng)目之一，改變了“瑪麗巖銅們”的命運(yùn)，也是我國石油化工發(fā)展的重要里程碑。(威廉莎士比亞，《北方專家》)。

必須有獨(dú)立的乙烯技術(shù)。

在過去的幾十年里，擁有自主乙烯技術(shù)一直是中國石油化學(xué)工業(yè)的目標(biāo)。

對(duì)一般大眾來說，乙烯是不太明確的專業(yè)詞匯。這種由2個(gè)碳原子和4個(gè)氫原子組成的化合物與每個(gè)人的日常生活息息相關(guān)，是世界上產(chǎn)量和消費(fèi)最多的有機(jī)基礎(chǔ)化工原料之一，被稱為“石化工業(yè)之母”。

"乙烯技術(shù)和生產(chǎn)能力象征著一個(gè)國家的石油化學(xué)水平."中國石油下屬全球工程有限公司首席技術(shù)專家將來勇告訴《科學(xué)技術(shù)日?qǐng)?bào)》記者。

幾十年來，我國的乙烯生產(chǎn)技術(shù)一直依賴進(jìn)口。到2008年，我國已成為世界第二大乙烯消費(fèi)國，但當(dāng)量自給率僅為38%，實(shí)施乙烯技術(shù)國產(chǎn)化刻不容緩。

為了扭轉(zhuǎn)核心技術(shù)一直依賴引進(jìn)的被動(dòng)局面，中國石油對(duì)這一空白領(lǐng)域進(jìn)行了全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)部署，為國產(chǎn)乙烯技術(shù)探索鋪平了道路。

2008年，中國石油成立了“大型乙烯工廠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”的重大科技專業(yè)領(lǐng)域，由全球公司牽頭，大慶石化、石油化學(xué)研究院等共同參與，對(duì)乙烯成套技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)行了攻關(guān)。

經(jīng)過近5年的艱苦攻關(guān)，中國石油成功完成了我國第一套大型乙烯設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，形成了5個(gè)系列34項(xiàng)特色技術(shù)、61項(xiàng)專利和7項(xiàng)專有技術(shù)。

2012年10月，以空管技術(shù)建造的中國石油大慶石化60萬噸/年乙烯工廠一次成功駕駛，比原計(jì)劃提前了一年。我國成為世界上第四個(gè)掌握乙烯技術(shù)的國家。2016年，塑料套裝技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

充分利用上下游資源整合的優(yōu)勢(shì)。

隨著我國大型乙烯集的技術(shù)國產(chǎn)化取得重大突破，全球乙烯行業(yè)呈現(xiàn)出分解原料輕量化、多樣化、設(shè)備規(guī)模大型化的新發(fā)展格局，國內(nèi)乙烯行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。

"我們開始探索轉(zhuǎn)換效率高、成本低的乙烯生產(chǎn)技術(shù)."將來勇說。

此前，國內(nèi)經(jīng)常用石腦油等油品制造乙烯，原料成本高，直接影響了乙烯工廠生產(chǎn)成本和石化產(chǎn)品的市長/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2012年全球以乙烷、丙烷等輕烴為原料的乙烯產(chǎn)量首次超過以石腦油為原料的乙烯產(chǎn)量。

2017年，中國石油啟動(dòng)了大型乙烯重大科技專項(xiàng)二期項(xiàng)目，全球工程與多個(gè)單位聯(lián)合開始了乙烷制乙烯成套技術(shù)的集中開發(fā)，開展了該技術(shù)的基礎(chǔ)研究、工藝技術(shù)和工程工作。

兩年后，中國石油系統(tǒng)布局、創(chuàng)新布局、天然氣開發(fā)、乙烷回收、乙烯化工整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈合作發(fā)展，著手蘭州石化重慶、獨(dú)山子石化塔里木兩個(gè)乙烷制乙烯國家示范工程。

“作為技術(shù)提供者、工程設(shè)計(jì)和總承包商，我們針對(duì)主要技術(shù)問題，組織了多個(gè)單位，實(shí)施了近200人的集中攻略。(威廉莎士比亞(美國電視劇)。)全球工程科學(xué)技術(shù)信息部主任王勇對(duì)《科學(xué)技術(shù)日?qǐng)?bào)》記者說。

"設(shè)立主要特別管理辦公室，以確保主要的特別有效執(zhí)行，并通過綜合組織和實(shí)施，研發(fā)ampd、做好資金、結(jié)果、激勵(lì)等流程管理，各研發(fā)ampd確保任務(wù)節(jié)點(diǎn)按計(jì)劃完成。”將來用補(bǔ)上了。

2021年8月，我國首次利用自主技術(shù)建設(shè)的長慶和塔里木乙烷制乙烯項(xiàng)目相繼生產(chǎn)，國產(chǎn)大乙烯技術(shù)“2.0版”成功實(shí)現(xiàn)，標(biāo)志著我國大型乙烯成套技術(shù)水平達(dá)到了新的高度。

"中國石油充分發(fā)揮了上下游資源整合的優(yōu)勢(shì)，以長慶和塔里木兩個(gè)油田生產(chǎn)的天然氣分離的乙烷為原料，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)原料、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的系統(tǒng)結(jié)合."將來勇說。

正如中國石油董事長戴厚良所說，2套乙烷乙烯項(xiàng)目投入生產(chǎn)是“第十四個(gè)五年計(jì)劃”期間，中國石油使創(chuàng)新成為第一動(dòng)力、加快能源轉(zhuǎn)換、將產(chǎn)業(yè)向中層轉(zhuǎn)移、促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展、通過科技創(chuàng)新創(chuàng)造新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的具體實(shí)踐。

“第五代”乙烯人的“幸運(yùn)”

從立項(xiàng)到生產(chǎn)，在“百萬噸級(jí)乙烷制乙烯劑技術(shù)3354乙烷裂解劑乙烯國家示范工程”前后只用了4年的時(shí)間，但背后似乎是中國石油幾十年來對(duì)乙烯技術(shù)的探索和攻關(guān)。

1977年9月，國務(wù)院批準(zhǔn)從國外引進(jìn)4臺(tái)30萬噸/年乙烯裝置，其中一臺(tái)建在大慶石化。此后，中國石油不斷探索，陸續(xù)實(shí)現(xiàn)了分解技術(shù)、分離技術(shù)、分解爐等主要裝備的國產(chǎn)化，運(yùn)營成功了一次，填補(bǔ)了國產(chǎn)技術(shù)和裝備的空白。

從引進(jìn)到國產(chǎn)，到百萬噸級(jí)，這條路有多難。從獨(dú)山子石化公司前副總裁劉利平博士的話可以看出。"乙烯工廠的復(fù)雜性僅次于核電站."

作為乙烷制乙烯工廠分離技術(shù)的主要開發(fā)者，全球工程北京分公司工藝部化工藝室首席工程師申江親身經(jīng)歷了這次艱難的旅行。

“技術(shù)研發(fā)專家；如果獲得D課程，則是全球工程“第五代”乙烯人?！毙陆f。2007年新疆加入全球工程時(shí)，迎來了中國石油“大型乙烯工廠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目，他有幸參與其中。

不久，新疆接到新任務(wù)——，參與乙烷裂解劑乙烯分離技術(shù)研究的大乙烯二期重大專業(yè)領(lǐng)域。

為了找到乙烷裂解制乙烯技術(shù)的最佳解決方法，沒有現(xiàn)成的資料可以參考，只能用愚蠢的方法摸石頭河。(莎士比亞，乙烷，乙烯，乙烯)。

有一次，在流程設(shè)置時(shí)，新疆發(fā)現(xiàn)一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)對(duì)整個(gè)流程的能耗有很大影響，因此選擇了兩個(gè)主要指標(biāo)：“乙烯回收率”和“設(shè)備能耗”。

鍵操作參數(shù)，前后做了5個(gè)方案反復(fù)模擬計(jì)算，并與專家團(tuán)隊(duì)討論分析，最終確定了這臺(tái)設(shè)備的操作參數(shù)。

回首科研路，相比付出的艱辛和數(shù)不清的各種探索，辛江最深的感受是“幸運(yùn)”，“趕上了好機(jī)會(huì)，能夠在一批大項(xiàng)目中得到鍛煉成長”。

對(duì)中國石油來說同樣如此?！皩?shí)現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)自主可控不是一朝一夕的事情，要有‘十年磨一劍’的耐心，重大科技專項(xiàng)是中國石油推進(jìn)科技創(chuàng)新的重要抓手，也讓我們能潛心攻關(guān)，瞄準(zhǔn)目標(biāo)，持續(xù)提升?！睆垇碛抡f。

點(diǎn)評(píng) 不光基礎(chǔ)研究要坐得住“冷板凳”，耐得住寂寞，面向國家重大需求的技術(shù)攻關(guān)同樣如此。從引進(jìn)第一條乙烯生產(chǎn)線，到攻克大型乙烯裝置成套工藝技術(shù)，再到實(shí)現(xiàn)百萬噸級(jí)乙烷制乙烯成套技術(shù)，中國石油用了近50年的時(shí)間。設(shè)專項(xiàng)、建隊(duì)伍、聚資源……長期一貫的堅(jiān)持最終收獲了碩果，解決了國家所需，也成就了企業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)“內(nèi)核”。這個(gè)案例給我們的啟示是，企業(yè)無論大小，或許都應(yīng)將眼光放得長遠(yuǎn)些，在短期利益和長期投入之間做好平衡，深刻理解創(chuàng)新內(nèi)涵，將創(chuàng)新落到實(shí)處。

來源： 科技日?qǐng)?bào)