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施工前，根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)計(jì)劃，按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管及設(shè)備安裝調(diào)試。

施工流程圖:

金屬矩形管道法蘭材料規(guī)格表

風(fēng)道長邊尺寸(mm)

法蘭材料規(guī)格(角鋼)

≤630

25×3

630~1500

30×3

1500~2500

40×4

2500~4000

50×5

8.矩形彎管偏轉(zhuǎn)器

10、風(fēng)管咬縫應(yīng)緊密結(jié)合，咬縫寬度應(yīng)均勻，操作時(shí)，受力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)半咬或脹縫現(xiàn)象。

11.風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)在折角處平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸不大于5毫米；；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

ⅱ.風(fēng)管部件、支架和吊架的安裝

工藝流程:

(3)汽水安裝前，根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿的安裝位置，單根吊桿在風(fēng)管中心線上；雙吊桿根據(jù)支架螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。對于風(fēng)管管路較長、風(fēng)管排列有序的部位，安裝汽水時(shí)，先固定兩端汽水，然后根據(jù)兩端汽水找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，防搖支架應(yīng)設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

(4)蒸汽-水不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。，以免影響操作。吊架不得直接懸掛在管道法蘭上。汽水間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)置一個(gè)汽水。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管應(yīng)不少于2個(gè)固定件。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)外襯有防火涂料的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫厚度為準(zhǔn)。

風(fēng)管汽水間距(非保溫風(fēng)管)應(yīng)符合下表:

矩形管道的長邊

支撐角鋼

大金屬栓

間距m

≤500

30×30×4

Φ8

三

510~1000

40×40×5

Φ8

三

1010-1500

50×50×6

Φ10

三

保溫風(fēng)管的汽水支吊架間距應(yīng)符合下表

矩形風(fēng)道

長邊尺寸

水平風(fēng)

管間距

垂直風(fēng)

管間距

斜角鋼

支撐角鋼

繁榮

吊架編號

≤400

3.4

4m

30×4

30×4

Ф8

2

≤1000

2.45

3.5米

40×5

40×5

Ф8

2

1001-2000

1.7

2m

50×6

50×6

Ф10

2

(5)支架與風(fēng)管之間設(shè)置有墊木，墊木不得損壞。所有閥門操作裝置都有開關(guān)標(biāo)志，操作裝置露出絕緣層30-50毫米。

管道支架和吊架的細(xì)節(jié)如下:

13、穿過風(fēng)管兩側(cè)的沉降縫或變形縫，并與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置一個(gè)長度為200 ~ 300 mm的人造革軟面，軟面接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

14.防火閥和消音器處應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊架，并避開風(fēng)口、檢查門、測量孔等地方，以免影響系統(tǒng)的使用。

15.氣閥:手柄必須安裝在便于操作的位置，便于調(diào)節(jié)閥等部件的安裝；防火閥的安裝必須符合設(shè)計(jì)；氣流方向必須與閥體上標(biāo)記的尖端一致；嚴(yán)禁反向行駛。

16.為確保工程按期交付甲方，配合土建吊頂接風(fēng)口，隨時(shí)安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布置，及時(shí)配合相關(guān)方核實(shí)風(fēng)口位置，在不影響吊頂?shù)那闆r下，將支風(fēng)管引入到位。

17、風(fēng)口到貨后，對照圖紙檢查風(fēng)口尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識工作，以免安裝時(shí)出錯(cuò)。

18.安裝風(fēng)口前，仔細(xì)檢查風(fēng)口，看風(fēng)口有無損壞，表面有無劃痕等缺陷。所有帶調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)部件的風(fēng)口應(yīng)檢查活動(dòng)部件是否靈活，葉片是否平直，是否與機(jī)架有摩擦。對于帶過濾網(wǎng)的可開啟風(fēng)口，檢查過濾網(wǎng)是否損壞，百葉窗是否能自由開閉。風(fēng)口安裝后，應(yīng)再次檢查風(fēng)口的活動(dòng)部件。

19、安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口線與房間一致。特別是風(fēng)管隱蔽時(shí)，風(fēng)口要服從房間線。安裝在天花板上的擴(kuò)散器與天花板齊平。風(fēng)口安裝應(yīng)牢固可靠。

20.為了增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口和散流器采用內(nèi)固定安裝:從風(fēng)口側(cè)用自攻螺釘固定在龍骨架或木框架上，必要時(shí)增加角鋼支撐架。

21.安裝成排風(fēng)口時(shí)，應(yīng)使用水平儀和卷尺保證其水平度和位置，并用拉線法保證同一出口/擴(kuò)散器的直線度。

22.在外墻安裝百葉風(fēng)口時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)道進(jìn)入室內(nèi)，防止鳥類通過風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片損壞。

風(fēng)口安裝細(xì)節(jié):

ⅳ.漏光試驗(yàn)和風(fēng)道試壓

1.漏光法用于檢測系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏光點(diǎn)每10米不超過2個(gè)，100米內(nèi)的平均接頭數(shù)不超過16個(gè)；中壓風(fēng)管每10米接頭不得超過1個(gè)漏光點(diǎn)，100米接頭的平均數(shù)量不得超過8個(gè)。

(1)本工程通風(fēng)管道安裝完成后，采用漏光法檢測管道的密封性。采樣率為5%。帶保護(hù)罩的100瓦低壓照明燈作為漏光檢測的光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)道外；夜間測試時(shí)，光源置于風(fēng)道內(nèi)。

(2)檢測光源沿著被檢測部位和關(guān)節(jié)緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光發(fā)出時(shí)，說明發(fā)現(xiàn)了明顯的漏氣部位，并做好記錄。

(3)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測和匯總分析的方法。漏光檢測發(fā)現(xiàn)條形漏光，應(yīng)根據(jù)漏光位置不同進(jìn)行處理。如果是法蘭，擰緊螺栓，更換墊片；如果是咬縫，用密封膠密封。

2.低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方式進(jìn)行，抽樣率為5%，抽樣檢查不應(yīng)少于一個(gè)系統(tǒng)。在保證加工工藝和安裝操作質(zhì)量的前提下，采用漏光法進(jìn)行檢測。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的采樣率進(jìn)行漏風(fēng)率測試。中壓系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)密的漏光檢測條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗(yàn)進(jìn)行抽查，抽檢率為20%，抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行充分的漏氣測試。

ⅴ.防腐保溫

1.非鍍鋅鋼板空空調(diào)管表面除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排氣管除銹后刷兩遍防火漆。埋入混凝土的風(fēng)管除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆和醇酸磁漆兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。

2.風(fēng)管保溫:吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管和豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管應(yīng)設(shè)置保溫材料，保溫材料為鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚度為30毫米。

ⅵ.通風(fēng)和空空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試的基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范。

2.調(diào)試項(xiàng)目、程序、方法和調(diào)試要求

(1)空檢查和測試調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電氣設(shè)備和線路

這項(xiàng)工作由電氣專業(yè)人員在空調(diào)制和冷卻專業(yè)人員的配合下進(jìn)行調(diào)試和操作。

(2)風(fēng)機(jī)單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行

檢查所有安全措施；圓盤葉輪，不應(yīng)有摩擦和磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)扇減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過80℃。

風(fēng)扇啟動(dòng)時(shí)，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與外殼上箭頭所指的方向一致。如果不一致，停機(jī)換線，保證風(fēng)扇正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音是否正常，如非正常停機(jī)檢查。

風(fēng)扇啟動(dòng)后，用鉗形電流表測量電機(jī)電流值。如果超過額定電流值，可以逐漸關(guān)小主風(fēng)量控制閥，直至達(dá)到額定值；風(fēng)扇運(yùn)行一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測量軸承的溫度。一般風(fēng)扇滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫度升至35℃。滾動(dòng)軸承的最高允許溫度為80℃，溫升為40℃。

風(fēng)扇性能測試

風(fēng)扇Pq的風(fēng)壓=|Pqy|+|Pqx|

其中:Pq -風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)總壓力；鏷

Pqy -風(fēng)機(jī)出口總壓力。鏷

Pqx -風(fēng)機(jī)吸入口總壓力；鏷

風(fēng)機(jī)總壓的測量方法與風(fēng)道相同，使用的儀器也相同，均采用皮托管和傾斜微壓計(jì)測量。風(fēng)機(jī)擠壓端的實(shí)測截面選擇在靠近風(fēng)機(jī)出口且氣流相對穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口的測量段位置選擇在直管段上，盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口。

風(fēng)機(jī)的風(fēng)量測量分別在風(fēng)機(jī)的擠壓端和吸入端進(jìn)行，并與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測量同時(shí)進(jìn)行。測量方法與風(fēng)道風(fēng)量測量方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓力出口和吸入端風(fēng)量的平均值。

3.空空調(diào)系統(tǒng)的測量和調(diào)整

(1)確定測量斷面和測量點(diǎn)的位置

測量截面位置:選擇氣流相對均勻穩(wěn)定的管段作為測量截面位置。測量截面一般選擇在直管段上，局部阻力后為風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大側(cè)尺寸)的4 ~ 5倍，局部阻力前為風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大側(cè)尺寸)的1.5 ~ 2倍。

矩形風(fēng)管截面測點(diǎn)位置:測量矩形風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)壓時(shí)，將風(fēng)管截面分成若干相等的小截面，每個(gè)小截面接近一個(gè)正方形，面積不超過0.05平方米(即每個(gè)小截面的邊長約為220毫米)。測量點(diǎn)是每個(gè)小截面的中心點(diǎn)。

(2)各測點(diǎn)與風(fēng)管中心的距離按下式計(jì)算:rn = r〔2n-1〕/2m〔1/2〕

其中:風(fēng)管半徑，毫米

Rn -風(fēng)管中心到第n個(gè)測量點(diǎn)的距離，mm。

N -從風(fēng)道中心開始的測點(diǎn)順序

M -環(huán)數(shù)除以風(fēng)道

(3)風(fēng)管風(fēng)量的測試和計(jì)算

測量方法

用皮托管和傾斜微壓計(jì)測量

平均靜壓和平均總壓計(jì)算:p = (P1+p2+-pn)/n

P型——平均靜壓，或平均總壓，pa；

P1，p2-pn-確定橫截面上每個(gè)測量點(diǎn)的靜壓或總壓值，pa；

N -測量點(diǎn)的總數(shù)。

平均動(dòng)壓計(jì)算PD =[[(pd1)1/2+(pd1)1/2+-+(pd1)1/2]/n]2

其中:Pd -平均動(dòng)壓，pa；

Pd1、Pd2、PDN——各測點(diǎn)的動(dòng)壓值，pa；

平均風(fēng)速的計(jì)算

風(fēng)管橫截面上的平均風(fēng)速按下式計(jì)算:V=(2Pd/ρ)1/2

V型——平均風(fēng)速，米/秒；

Pd -平均動(dòng)態(tài)壓力，pa。

ρ-空氣體密度，Kg/m3，通常為1.2以上；

風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)以下公式計(jì)算風(fēng)道中的風(fēng)量:

L=3600FV

式中:L -風(fēng)量，m3/h；

F -風(fēng)道截面積，m2；

V -平均風(fēng)速，m/s。

(4)送風(fēng)(回風(fēng))出口風(fēng)量的測量

測量方法和儀器

通常，用熱球風(fēng)速計(jì)或葉輪風(fēng)速計(jì)直接測量風(fēng)口處的風(fēng)量。為了使測量準(zhǔn)確，可以使用覆蓋的方法。

測量點(diǎn)的位置和數(shù)量

測點(diǎn)的位置和數(shù)量根據(jù)風(fēng)口截面大小分成面積相等的小塊，測量中心點(diǎn)的風(fēng)速，測點(diǎn)數(shù)量不少于四個(gè)。

風(fēng)口平均風(fēng)速的計(jì)算

根據(jù)算術(shù)平均值計(jì)算風(fēng)口平均風(fēng)速

v =(V1+V2+-+越南)/n

其中:V——平均風(fēng)速，m/s；

V1、V2、越南——每個(gè)測量點(diǎn)的風(fēng)速，米/秒；

N -測量點(diǎn)數(shù)。

風(fēng)口風(fēng)量的計(jì)算

風(fēng)口風(fēng)量一般按下式計(jì)算:L=3600FwVK

其中:L -風(fēng)口風(fēng)量，m3/h；

Fw -風(fēng)口外框面積，m2；

V -風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s；

K -考慮網(wǎng)格等影響引入的修正系數(shù)。，取0.7~1。

(5)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整

風(fēng)量調(diào)節(jié)方法:流量等比分配

方法是從最遠(yuǎn)管道最不利的風(fēng)口開始，逐漸調(diào)整，直到風(fēng)機(jī)。風(fēng)量的調(diào)整如下:

首先選擇距離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口作為最不利風(fēng)口，即最不利管道為1-3-5-9，從1號支管開始測量調(diào)整；用兩套儀器(皮托管和傾斜微壓計(jì))分別測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量(或安裝在支管上的其他類型的閥門)，使兩個(gè)支管的實(shí)測風(fēng)量之比等于設(shè)計(jì)風(fēng)量之比，即L2c/L1c=L2s/L1s。

用同樣的方法測量和調(diào)整各支管和支主管，使L4c/L3c = L4s/L3s；L7c/L6c=L7s/L6s .此時(shí)實(shí)測風(fēng)量不等于設(shè)計(jì)風(fēng)量，但為達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量創(chuàng)造了條件。

最后根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口聯(lián)箱上的風(fēng)量控制閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，各主管和支管的風(fēng)量將根據(jù)各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量平均分配。

4.防排煙系統(tǒng)的調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。要以高度的責(zé)任感做好這個(gè)環(huán)節(jié)，為驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

(1)調(diào)試準(zhǔn)備

防排煙系統(tǒng)施工結(jié)束后，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)施工規(guī)范的要求，對工程的各個(gè)部分進(jìn)行逐一檢查。

1)供氣和排氣風(fēng)扇

①供排氣扇的型號、氣壓、風(fēng)量、安裝位置。

②風(fēng)機(jī)底座的堅(jiān)固、防震、防腐措施。

③風(fēng)機(jī)電源及主備電源情況。

④風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與系統(tǒng)的連接。

2)防火閥和排煙防火閥的型號、安裝位置、關(guān)閉狀態(tài)、電源、控制線連接狀態(tài)及單件動(dòng)作的可靠性。

3)送風(fēng)口和排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量和運(yùn)行可靠性。

4)管材、管件的材質(zhì)和規(guī)格，連接墊片、管道支吊架的牢固度，穿墻穿地管道的密封措施等。

總之，系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都必須滿足設(shè)計(jì)和施工的質(zhì)量要求。如果發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)施工要求，抓緊整改。同時(shí)，應(yīng)與消防分包商密切聯(lián)系，按施工計(jì)劃安裝各項(xiàng)工程。

(2)風(fēng)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)

風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟。風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常工作是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)扇試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的:首先觀察風(fēng)扇在正常供電情況下是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其次，在突然停電的情況下，備用電源投入運(yùn)行時(shí)風(fēng)扇是否能正常啟動(dòng)。

風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間不小于30分鐘，從啟動(dòng)過程到正常運(yùn)行應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行觀察:

1)運(yùn)行中風(fēng)扇是否過流，可以用與風(fēng)扇匹配的電流表觀察，也可以用鉗形電流表分別測量和評估三相。

2)風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)溫升?？梢杂冒雽?dǎo)體表面溫度計(jì)測量。

3)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)。這個(gè)問題對于安裝在中間設(shè)備地板或屋頂?shù)匕迳系娘L(fēng)扇尤為重要。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)可以用專用振動(dòng)計(jì)測量。

4)管道振動(dòng)。這種情況通常發(fā)生在金屬管道中，管道的振動(dòng)也可以用測振儀來測量。

5)管道閥門開關(guān)是否正常，動(dòng)作是否靈活，應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)測試。

6)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲情況不能認(rèn)為是發(fā)生火災(zāi)危機(jī)時(shí)投入運(yùn)行的設(shè)備，但作為試運(yùn)行需要根據(jù)人們的直觀感受進(jìn)行評價(jià)。

風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行不僅是工程調(diào)試的需要，今后還應(yīng)定期啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以保證風(fēng)機(jī)隨時(shí)處于良好的備用狀態(tài)。一般每半年至少一次。

(3)正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能測試

正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗(yàn)的主要目的是通過試驗(yàn)正確評價(jià)正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否滿足設(shè)計(jì)條件。測試方法有:

測試時(shí)，先將系統(tǒng)的供氣量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值，然后在最不利的開門條件下測量正壓室的正壓和開門風(fēng)速。對于不同的運(yùn)行模式，風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法是不同的。對于VAV系統(tǒng)，可以通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速或直接使用風(fēng)道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來改變供氣，調(diào)節(jié)非常方便。對于旁路系統(tǒng)，旁路通風(fēng)的大小可以通過旁路管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，從而改變送入系統(tǒng)的風(fēng)量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，方便調(diào)節(jié)。對于穩(wěn)壓系統(tǒng)，必須在風(fēng)道上設(shè)置附加風(fēng)門，否則無法調(diào)節(jié)風(fēng)量。風(fēng)量可通過風(fēng)管中的速度法測量，或通過在鼓風(fēng)機(jī)入口處安裝入口集電器來測量。進(jìn)氣集流器的方法可以從壓差直接控制風(fēng)量，調(diào)節(jié)方便。如果采用速度法，測量過程不僅麻煩，而且不便于控制。

(4)機(jī)械排煙系統(tǒng)性能測試

為了評價(jià)機(jī)械排煙系統(tǒng)是否能滿足設(shè)計(jì)性能要求，需要檢查機(jī)械排煙系統(tǒng)是否符合:>；試驗(yàn)方法如下:啟動(dòng)機(jī)械排煙系統(tǒng)并投入正常運(yùn)行。如果一個(gè)防煙區(qū)的排煙完全由排油煙機(jī)負(fù)責(zé)，那么防煙區(qū)的所有排煙口都要打開。如果一臺排煙機(jī)負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的防煙區(qū)，最大防煙區(qū)和次大防煙區(qū)的排煙口應(yīng)全開，并測量通過每個(gè)排煙口的排氣量。

排煙口的排煙量可以用風(fēng)速計(jì)測量，比如用熱球風(fēng)速計(jì)或熱線風(fēng)速計(jì)測量非常方便。排煙口平面上測點(diǎn)的布置與空調(diào)節(jié)系統(tǒng)相同。

需要注意的是，雖然機(jī)械排煙性能的調(diào)試試驗(yàn)通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，但根據(jù)風(fēng)機(jī)的工作原理，無論是冷態(tài)還是熱態(tài)，通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)量幾乎是恒定的。

(5)完成煙氣控制系統(tǒng)的控制試驗(yàn)

測試目的:通過對整個(gè)防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制測試，評價(jià)防排煙設(shè)備的手動(dòng)和遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)或自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。

1)在正常供電的情況下，采用手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)或人工煙霧觸發(fā)煙霧探測器的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)排煙口的開啟，以及聯(lián)動(dòng)控制或自動(dòng)控制活動(dòng)擋煙墻懸掛動(dòng)作、啟動(dòng)抽排機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)、空機(jī)調(diào)整和停機(jī)等一系列操作程序。

2)在人工突然斷電、輸入備用電源的情況下，通過人工或人工產(chǎn)生煙霧，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煙霧控制系統(tǒng)的聯(lián)合控制或自動(dòng)控制操作程序。

在測試中，蚊香和香煙可以作為人工煙源，在條件允許的情況下，吸煙裝置更好。手動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)在不同的地方進(jìn)行，通常是在火災(zāi)危險(xiǎn)性高的地方和不同用途的地方，如公共部位、辦公室、客房等。每個(gè)部位的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2 ~ 3次。每次測試都要注意觀察各種設(shè)備的輸入順序，并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。如果發(fā)現(xiàn)某些設(shè)備未能按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序投入運(yùn)行，導(dǎo)致領(lǐng)先或落后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗(yàn)重復(fù)次數(shù)，并仔細(xì)分析試驗(yàn)結(jié)果。查明原因后，應(yīng)迅速更換設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。