吸塑工藝介紹
吸塑是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝,燈飾.廣告.裝飾等行業(yè).
吸塑包裝制品主要包括:泡殼.托盤.吸塑盒.也屬稱:真空罩.泡罩等,吸塑包裝設(shè)備主要包夸:吸塑成型機(jī).沖床.封口機(jī).高頻機(jī).折變機(jī).封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插件.吸卡雙泡殼.半泡殼.對(duì)折泡殼.三折泡殼等.
采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面,起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,將普通的塑料硬片表面粘上一層溶質(zhì)材料,從而使托盤表面有種溶質(zhì)的手感,用來提高包裝品的檔次, 采用特殊工藝改性材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次放歐姆.主要用于電子.IT產(chǎn)品的靜電托盤.
吸塑生產(chǎn)用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是電鍍銅模,最貴的是鋁模,模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品.
我們常講的吸塑,采用吸塑成型機(jī)將熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料.
吸塑裁切:吸塑包裝成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分成單個(gè)的產(chǎn)品.
折邊:吸塑包裝品中有一種叫插件包裝,需要將泡殼的三個(gè)邊用折機(jī)折到背后,以便在下道封裝工序中,將紙卡插入折邊內(nèi),形成插卡包裝.
熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼也和在一起,形成吸卡包裝,
高頻封口:是一種吸塑封裝工藝用高周波機(jī)產(chǎn)生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC.PET.PETG材料,也可以封PET材料,而且對(duì)封裝的產(chǎn)品設(shè)有電磁傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝:不足之處在于超聲波封邊只能的間隔的點(diǎn)狀,而且一般是每次只封一條邊.
PVC吸塑貼膜的原理：
將PVC薄膜在加熱軟化過程中與噴膠后的中密度纖維板貼近，利用真空抽走PVC膜和中密度纖維板膠膜間的空氣，依靠大氣壓力使PVC膜緊緊地粘貼在中密度纖維板上，這個(gè)工藝過程稱為真空吸塑貼膜。
PVC吸塑貼膜的特點(diǎn)：
用于真空吸塑貼膜的膠粘劑是真空吸塑膠，它以水性聚氨酯膠為主并混以其他樹脂。原則上也可以選用熱熔膠、溶劑型膠，但水基膠無毒、無氣味、價(jià)格適中、適宜于機(jī)械化操作。
這種工藝最大的特點(diǎn)是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。
PVC吸塑貼膜的應(yīng)用：
真空吸塑貼膜工藝廣泛地應(yīng)用于電腦臺(tái)、音箱板、櫥柜、門和家具制造中，并大量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的加工制造。
真空吸塑加工發(fā)展很快，日本45%的中密度纖維板使用真空吸塑覆膜；我國(guó)PVC復(fù)合加工的中密度纖維板已達(dá)3000萬(wàn)m2，并且每年以8%以上的速度在增長(zhǎng)。
真空吸塑膠的性能要求：
真空吸塑采用噴涂施膠，因此要求真空吸塑膠粘劑的黏度適中，能適應(yīng)冬夏天氣的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧霧化，此外真空吸塑膠還要具有以下特點(diǎn)：
（1）流展性好，吸塑后表面潔凈無麻點(diǎn)。
（2）固體含量高，快干。
（3）初黏性好，在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初黏性要好。
（4）耐熱老化性能好，至少在60℃時(shí)，24h烘烤后膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。
（5）活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有一個(gè)活化溫度，活化溫度要求在55～65℃范圍內(nèi)，溫度太高，PVC膜易穿孔。
PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法
現(xiàn)象一：凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
現(xiàn)象二：局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；
2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時(shí)檢修設(shè)備。
現(xiàn)象三：邊吸不住或者縮邊
原因分析：
1.吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
現(xiàn)象四：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；
2.配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。
6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；
2.配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；
5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。
現(xiàn)象五:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：
1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；
3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。
解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；
2.保持板材的表面潔凈；
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?，使其分散均勻?span style="display:none">2HN鹿先生侃娛樂
現(xiàn)象六： 皺褶
原因分析：
（1）窄長(zhǎng)工件的間距過??；
（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；
（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動(dòng)的阻力；
（4）設(shè)定的溫度過高；
（5）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)。
現(xiàn)象七：PVC表面拉白
原因分析：
（1）設(shè)定的溫度過高；
（2）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)；
（3）線型不合適。
現(xiàn)象八：邊緣未粘牢
原因分析：
（1）膠的質(zhì)量不好；
（2）膠的活化溫度過高；
（3）設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度；
（4）工件墊板不合適；
（5）PVC背膠性能不好或無背膠；
（6）膠已過期或貯存不符和要求；
（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。
現(xiàn)象九：破邊掉角
一般出現(xiàn)此類問題，溫度出現(xiàn)太高或是偏低，時(shí)間或長(zhǎng)短問題，調(diào)整溫度和時(shí)間會(huì)有好轉(zhuǎn)。
PVC吸塑貼膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)針對(duì)上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識(shí)別，同時(shí)也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。
現(xiàn)象十：吸附不良
原因：a.涂層太薄，涂布不均。
b.印刷基材粗糙，吸收太強(qiáng)。
c.吸塑油太稀，吸塑力不足。
d.加熱焊封時(shí)溫度不足。
e.油墨層晶化影響。
f.吸塑油存放時(shí)間過長(zhǎng)已變質(zhì)。
解決：a.調(diào)整輥筒及涂布量。
b.更換印刷承印物或先上底油。
c.更換吸塑油或加大涂布量。
d.增加焊封時(shí)的溫度。
e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。
f.更換吸塑油。
現(xiàn)象十一：磨面沒光澤
原因：a.吸塑油太稀，涂層太薄。
b.稀釋過度，非參加反應(yīng)的溶劑太多。
c.粘度太高，流平差。
d.干燥溫度低，成膜質(zhì)量差。
解決：a.加大涂布量。
b.盡量不加入稀釋，采用原液。
c.減小涂布量。
d.適當(dāng)提高干燥溫度。
【附】印后加工名詞解釋
1.印刷后加工：在印刷以后為了滿足使用要求和提高外觀質(zhì)量，對(duì)承印物所進(jìn)行的一系列加工制作過程。
2.上光：條痕理論，印刷品上光的實(shí)質(zhì)是上光涂料在印刷品表面流平，通過涂料的流平改變紙張表面呈現(xiàn)光澤物性。
3.覆膜：將聚合物薄膜蓋于印刷品表面，并用粘合劑經(jīng)加熱，加壓使之粘合在一起的加工過程。
4.燙箔：以金屬箔或顏料箔為原料，通過熱壓轉(zhuǎn)移到印刷品或其他物品表面上的加工工藝。
5.模切：把鋼刀片排成?；蚩颍ɑ蛴娩摪宓窨坛赡７?，在模切機(jī)上把紙版印刷品軋切成一定形狀的工序。
6.壓痕：利用鋼線，通過壓印，在紙片或印刷品上壓出痕跡，或留下供彎折的槽痕。
7.凹凸壓?。菏褂藐帲ò迹?、陽(yáng)（凸）模具，以機(jī)械作用施以超過印刷品基材彈性極限的壓力，使印刷品形成凹凸的立體效果的加工過程。
8.版心：書進(jìn)版面上除去周圍白邊，剩下的文字和圖片部分就是版心，版心是容納文字和圖片的有效面積。
9.書心：將折好的書貼按其順序經(jīng)配，訂后的半成品。
10.書脊：（與書背相連的兩個(gè)棱角）即書芯表面與書背的聯(lián)接處，也是精裝書刊前后殼與書背的聯(lián)接處。
11.書背：也稱后背，指書貼配岫后需粘聯(lián)的平齊部分。
12.飄口：封面比書芯多出來的邊叫飄口。
13.堵頭布：也稱堵布，繩頭或花布頭等，是種經(jīng)加工制成的帶有線棱的布條。
14.天頭：圖書版面的上部空白叫天頭。
15.地腳：圖書版面的下部空白叫地腳。
16.前口：也稱口子或口子邊，指訂口折縫邊相對(duì)的毛口閱讀邊位置。
17.訂口：靠近書籍裝訂處的空白叫訂口；另一邊叫切口。
18.書封加工：開料壓增—配切書頁(yè)料—刷糊書殼紙—包殼包角—壓增—自然干燥—燙印。
19.套合加工：刷膠—套書殼-—掃襯——壓平——后槽——成品檢查。
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