這兩天和大家分享了G76的用法，所以今天給大家詳細(xì)分析一下G32，G92，G76三種螺紋加工指令。

一、螺紋加工準(zhǔn)備知識(shí)

1.螺紋加工的進(jìn)給方式:

直接法:小間距

2.深度切割類型:

常量表達(dá)式:

遞減公式:

3.加速進(jìn)給部分δ2和減速縮回部分δ1:

加速進(jìn)給段δ1和減速后退段δ2如下圖所示:

4.三角螺紋主要尺寸的計(jì)算:

經(jīng)驗(yàn)公式:d = dgm–0.1p。

實(shí)際主直徑

D1 = dgong -1.3×P

D1:螺紋直徑小

h =(d–D1)/2

h:牙齒高度

理論公式:D1 = dgong -1.0825×P

h = 0.6495

二、等螺距直螺紋:

命令:G32；

功能:G32指令可以等螺距切削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋；

格式:g32x(u)_ _ _ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ _ _ f _ _ _ _；

說明:① x _ _ _ _ _ z _ _ _ _:編程絕對(duì)值時(shí)螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)；

② u _ _ _ _ _ w _ _:編程增量值時(shí)的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；

③F____:螺紋的導(dǎo)程或螺距；

車削螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)

1.螺紋加工需要適應(yīng)主軸速度。如果它太高，線程將隨機(jī)彎曲，因?yàn)橄到y(tǒng)響應(yīng)跟不上。經(jīng)驗(yàn)表明，主軸轉(zhuǎn)速為n

2.1英寸= 25.4毫米。

3.英制螺紋的螺距是用每英寸的螺紋數(shù)來表示的，例如每英寸19/19英寸。螺距= 1英寸/齒數(shù)=25.4/齒數(shù)

4.加工螺紋時(shí)，應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪M(jìn)出口長(zhǎng)度

5.加工多頭螺紋時(shí)，F(xiàn)代表導(dǎo)程，單頭螺紋時(shí)為螺距。

6.加工多頭螺紋時(shí)，加工一個(gè)頭后，用G00或G01向左或向右移動(dòng)車刀，然后按要求編程。

7.車削螺紋時(shí)，不能改變主軸轉(zhuǎn)速，否則會(huì)影響螺紋精度(緊密度)。

8.螺紋單邊深度h=0.6495X螺距

9.高速切削三角螺紋時(shí)，外螺紋大直徑經(jīng)車刀擠壓后會(huì)變大，所以車削前的外圓直徑應(yīng)小于螺紋大直徑。

10.車削內(nèi)螺紋時(shí)，由于車刀的切削擠壓，內(nèi)孔的直徑會(huì)變小，車削內(nèi)螺紋前的孔徑應(yīng)大于內(nèi)螺紋的基本尺寸。

11.低速螺紋車削精度高，表面粗糙度小，但效率低。

(4)加工錐形螺紋時(shí)，當(dāng)斜角α小于45°時(shí)，螺紋導(dǎo)程由Z軸方向的值規(guī)定；當(dāng)斜角為45° α 90°時(shí)，螺紋導(dǎo)程在X軸方向指定，如下圖所示:

例2.6.1:如下圖所示加工螺紋:

三、螺紋切削周期:

命令:G92(HNC-21T為G82)

功能:G92是簡(jiǎn)單的線程循環(huán)指令，可以簡(jiǎn)化程序。該指令可以切削圓柱螺紋和圓錐螺紋；

格式:g92x(u)_ _ _ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ _ _ r _ _ _ f _ _ _；

說明:1) X _ _ _ _ _ _ Z _ _:編程絕對(duì)值時(shí)的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；

2) u _ _ _ _ _ w _ _:編程增量值時(shí)的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；

3)R____ _:螺紋切削起點(diǎn)與螺紋切削終點(diǎn)的半徑差，車削圓柱螺紋時(shí)R為0時(shí)可省略；

4)F____:螺紋導(dǎo)程(單螺紋時(shí)的螺距)(定位毫米)。

四、螺紋切削復(fù)合循環(huán)

命令:G76

功能:G76可以完成復(fù)合螺紋的切削循環(huán)

格式:G76 Pmra Q△min(單位微米)Rd(單位毫米)；

G76 X(U)_ Z(W)_ Ri(單位微米)P單位k(微米)q△d f _ _；

例2.6.2:如圖2-10所示，零件圖上為圓柱螺紋，齒高3.68mm，螺距6mm，螺紋終止長(zhǎng)度0.1P，刀尖角60°，第一次切削深度1.8mm，最小切削深度0.1mm，精車余量0.2mm，精車頻率1，螺紋切削前外圓柱面精車。

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