原材料的選擇:各種熱塑性塑料都可以用于氣體輔助注射成型技術(shù)，但高粘度的塑料對(duì)氣體壓力要求高，技術(shù)難度大；在氣體輔助注射成型中，

注塑成型過程大致可分為三個(gè)階段:熔體填充、注氣保壓冷卻、頂出脫模，如圖21-5所示。

(1)熔體充填階段，如圖21-5 (a)0所示。在這個(gè)階段，熔體通過噴嘴注入型腔。熔體的定量測定不取決于型腔體積，而是取決于注塑機(jī)的精確測量?？涨徊恍枰惶畛洳⑶也荒鼙惶畛?。

②注氣保壓冷卻階段見圖21-5 (b)。熔體注射完成后，氣體注射將被轉(zhuǎn)移，高壓氮?dú)鈱⑼ㄟ^澆口、流道、氣孔或直接注射。與整個(gè)成型周期相比，這個(gè)階段從開始注氣到整個(gè)型腔充滿的時(shí)間非常短，但對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。如果控制不好，會(huì)出現(xiàn)許多缺陷，如氣穴、漏氣、注射不足和氣體滲透到較薄的零件。

由于工藝不同，成型過程有兩種方式:壓力控制和體積控制。前者是按照一定的壓力規(guī)律注氣；后者是先向壓力容器中放入一定量的氣體，然后通過活塞的運(yùn)動(dòng)來控制注氣。

當(dāng)高壓氣體進(jìn)入型腔時(shí)，氣體沿型腔內(nèi)熔體包圍的阻力最小的方向擴(kuò)散，穿透并擠壓熔體，推動(dòng)熔體充滿

模具型腔。然后，熔體中的氣體壓力保持不變或略有增加，從而氣體繼續(xù)滲入熔體內(nèi)部，以補(bǔ)償冷卻引起的收縮。

③頂出脫模階段，如圖21-5 (c)所示。當(dāng)塑料部件保持在壓力下并冷卻到一定強(qiáng)度時(shí)，

塑料零件中的高壓氣體可以被釋放出來，使壓力等于空氣壓力。然后打開模具，彈出并取下塑料零件。

模具，也完成了成型過程。

21.4.2氣體輔助成型周期

與傳統(tǒng)注射成型相比，氣輔成型增加了氣體注射階段，保壓過程由氣體完成，而不是塑料熔體的注射壓力。圖21-6顯示了氣體輔助成型循環(huán)的三個(gè)階段和六個(gè)環(huán)節(jié)。

(1)塑料熔體填充階段:在循環(huán)1開始時(shí)，注射熔體12；熔體充滿局部空腔，其余部分由氣體補(bǔ)充。

②切換延遲時(shí)間23:從塑料熔體注射2結(jié)束到氣體注射3開始的延遲時(shí)間，非常短。

剛度和強(qiáng)度固定后，打開模具將產(chǎn)品推出。

③注氣34:從注氣開始到整個(gè)腔體完全充滿的那一寸。這個(gè)階段對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要。如果沒有得到很好的控制，就會(huì)出現(xiàn)氣穴、漏氣、注射不足或氣體滲入較薄部分等缺陷。

(4)氣壓維持階段45:氣壓保持不變或略有增加，使氣體繼續(xù)滲入塑料熔體內(nèi)部(稱為二次滲透),以補(bǔ)償塑料冷卻引起的材料收縮；由于氣體是由內(nèi)而外加壓的，可以保證產(chǎn)品的外表面緊貼腔壁。

⑤排氣5(氣體釋放):在此階段，進(jìn)氣口壓力降至大氣壓。

氣體輔助注射成型的短射法和全射法

氣輔注射成型可分為短射和全射。

21.5.1短鏡頭法

如圖21-7所示，短射法適用于充模阻力小的厚壁塑料件，尤其是桿狀件，可節(jié)省大量原材料。在短射時(shí)，先將一些樹脂(一般只填充50%的型腔體積)注入型腔，立即將氣體注入樹脂中心，通過氣體的壓力推動(dòng)樹脂填充整個(gè)型腔，并保持壓力直到樹脂固化，然后排出氣體。

體，得到一個(gè)空心臟的塑料零件。圖21-7所示的周期是一個(gè)短射周期。對(duì)于充模阻力大的薄壁塑料件，最好采用全射成型。

對(duì)于短射，注氣前塑料熔體填充型腔的比例和延遲時(shí)間是控制氣道長度的主要因素。此外，塑料的進(jìn)一步收縮會(huì)使通道繼續(xù)拉長。前期注塑料過多，會(huì)使氣體流動(dòng)長度不足，如圖21-8所示。但是，如果注入的塑料太少，氣體會(huì)迅速突破塑料流動(dòng)前沿，成為廢品(圖21-9)。