壓縮空氣體凈化裝置是電廠處理壓縮空氣體提供合格儀表壓縮空氣體的重要設(shè)備。6號機(jī)組所用的壓縮空氣體凈化裝置的主要設(shè)備是微熱再生吸附式干燥器，下面簡單介紹。

一、工作原理和操作流程

微熱再生吸附干燥器的工作原理是使用孔隙率大、比表面積大的吸附劑，在較高壓力(高水氣分壓)下可以吸附空水，在較低壓力(低水氣分壓)和較高溫度下可以脫附水進(jìn)行吸附干燥。該機(jī)利用這一特點(diǎn)，采用變壓吸附和微加熱的方法。用兩個吸附筒旋轉(zhuǎn)，一個加壓干燥，另一個用少量干燥的空氣體減壓，通過孔口膨脹到接近大氣壓，然后微加熱加熱，再流過吸附劑，將吸附水分離出干燥器。

操作流程見下圖:

1.濕空氣體通過截止閥1進(jìn)入吸附筒a，并且空氣體沿著吸附劑從下向上流動。在濕度逐漸降低至干燥后，它作為成品氣體通過上述單向閥排出。

2.一部分干燥后的產(chǎn)品氣(約占處理量的7%)經(jīng)孔口減壓后進(jìn)入電加熱器，升溫后進(jìn)入吸附筒。(加熱溫度:130℃-170℃可調(diào)。

3.干燥的低壓熱空氣體(稱為再生氣體)從上到下逐漸從吸附劑表面脫附水分，從而使吸附劑再生。然后通過截止閥4和消音器排出空。(注:吸附劑在上半周期加熱，下半周期吹氣再生)。

4.吸附缸B再生后，截止閥4關(guān)閉，壓力逐漸升高到工作壓力(稱為均壓過程)。

5.壓力均衡后，截止閥3打開，B仍進(jìn)入吸附操作。閥門1關(guān)閉，閥門2打開，氣缸a進(jìn)入再生。這樣，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的吸附和干燥操作。

現(xiàn)場設(shè)備的物理圖紙:

二、設(shè)備特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)

微熱再生干燥機(jī)是一種具有節(jié)能特性的新產(chǎn)品。它結(jié)合了熱再生和非熱再生干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。再生采用微加熱的形式，減少了再生氣體的消耗。避免了非熱再生干燥器切換周期短、再生空耗氣量大的缺點(diǎn)，也避免了熱再生耗電量大的缺點(diǎn)。本發(fā)明具有切換時間合理、氣體消耗少、設(shè)備簡單、操作方便、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。目前是壓縮空氣體吸附凈化設(shè)備中最經(jīng)濟(jì)節(jié)能的干燥器。主要技術(shù)參數(shù)如下:

1.入口壓力:標(biāo)準(zhǔn)0.7兆帕允許0.6~0.9兆帕

2.進(jìn)氣溫度:標(biāo)準(zhǔn)≤40℃，最大允許45℃

3.初始壓降:0.021 Mpa

4.成品氣體的露點(diǎn):-40℃～65℃

5.再生氣體消耗量:5~7%(額定處理能力)

6.再生方式:微熱再生(再生溫度可調(diào)節(jié))

7.切換周期:一般定位T = 120分鐘(可調(diào)60 ~ 240分鐘)

8.操作模式:程序控制(全自動)

9.吸附劑:3 ~ 5毫米活性氧化鋁珠(或分子篩)

三、程序控制和啟停操作

該干燥機(jī)采用先進(jìn)的可編程微電子程序控制器，對微熱再生干燥機(jī)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化編程。嚴(yán)格控制進(jìn)氣和再生氣體電磁先導(dǎo)氣動截止閥的開啟和關(guān)閉；以及電加熱器的加熱溫度控制和電源的通斷。本裝置出廠前已按T = 120分鐘切換周期的時間順序進(jìn)行了調(diào)整。(T=60c~240min也可以調(diào)整)，用戶一般不需要單獨(dú)調(diào)整，以免出錯。如果要做其他調(diào)整，一定要仔細(xì)閱讀程序員的使用說明書。熟悉后根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整。(一般不建議現(xiàn)場私自調(diào)整)

目前現(xiàn)場采用兩臺干燥機(jī)同時投入使用的運(yùn)行方式，程序員平時不需要操作，只有機(jī)組啟?；蚋稍餀C(jī)維修保養(yǎng)時才會對程序員進(jìn)行啟停操作。

關(guān)機(jī)操作:通過菜單選擇按鈕將程序控制器選擇界面調(diào)整到該界面后，根據(jù)指令按下F7按鈕；如果需要檢修或更換吸附劑等維護(hù)工作，應(yīng)切斷加熱器和編程器的電源，并關(guān)閉干燥器的進(jìn)出口閥。

啟動操作:確認(rèn)吸入式干燥機(jī)可以再次投入使用并送電后，選擇F5或F6按鈕并按下即可啟動(一般可以短時間啟動和停止。如果A塔在停工前正在吸附，則優(yōu)先選擇A塔進(jìn)行吸附，B塔也是如此)。

四.設(shè)備的日常維護(hù)

前置過濾器。本裝置主要是靠吸附劑的多孔表面的吸附性來達(dá)到干燥的。為此在進(jìn)入吸干機(jī)之前必須嚴(yán)格清除油污(它是不可再生的污染)和過飽和水滴, 確保進(jìn)氣含油量《0.1mg/m3,進(jìn)氣溫度不宜太高,最高不可超過45C。因此在吸干機(jī)吸附器進(jìn)口必須配置有油霧過濾器以除去進(jìn)氣中的大量油污，現(xiàn)場使用的前置過濾器為A-020L型（濾芯E020-A)精密過濾器，該過濾器的使用壽命為8000h（約一年），到期應(yīng)進(jìn)行更換（建議一年一換）。此外前置過濾器底部設(shè)置有排污閥，應(yīng)定期打開排出積液（現(xiàn)場可視積液情況調(diào)整排放周期，一般一周至少要排放兩到三次，必要時可每天進(jìn)行排放，是現(xiàn)場實(shí)際情況而定）。后置過濾器?，F(xiàn)場使用的后置過濾器是T-020L型（濾芯E020-T）精密過濾器，主要作用是過濾顆粒度在1um 以上的粉塵，主要原因是因?yàn)槲狡髦惺褂玫奈絼┭趸X小球在長時間使用后隨著吸附解吸能力的減弱，伴隨著氧化鋁小球互相之間的摩擦?xí)a(chǎn)生金屬粉塵，該金屬粉塵將會污染儀表用氣；同時也是防止后管路中的粉塵進(jìn)入吸附器中污染吸附劑。吸附劑。吸干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)打開加料口適當(dāng)補(bǔ)充吸附劑。運(yùn)轉(zhuǎn)1~3年后，應(yīng)更換吸附劑（視前置過濾器除油、除水效果，以及吸附劑干燥性能而定）。為保證現(xiàn)場儀表用壓縮空氣的品質(zhì)達(dá)到要求，建議現(xiàn)場最好吸附劑一年一換。消聲器：定期檢查吸附筒的再生壓力，當(dāng)壓力＞0.05MPa，應(yīng)當(dāng)清洗消聲器，同時建議消聲器一年一換。定期檢查電磁閥及閥門運(yùn)行情況。檢查氣控系統(tǒng)、減壓過濾器，調(diào)整壓力維持在0.4~0.5MPa ,檢查各閥門及管路接頭是否漏氣。干燥機(jī)停用時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，以免吸附劑受潮。