在3D打印機(jī)上創(chuàng)建進(jìn)程宏時，總是會出現(xiàn)錯誤的圖層問題。圖標(biāo)如下：

從圖中可以清楚地看到上下兩部分沒有對齊，因此交錯。

下面我們就模型“錯層”（又叫“錯位”）現(xiàn)象產(chǎn)生的原因以及解決方法為大家做一個簡單的歸納總結(jié)。

方法/步驟

• 噴頭移動速度過快

我們在打印模型時經(jīng)常會為了節(jié)省時間，將模型打印速度設(shè)置的很高，以至于超過了電機(jī)承受范圍，使得電機(jī)沒法轉(zhuǎn)動到預(yù)期位置，這樣接下來打印的層就會與之前打印的層錯位。

解決方法：模型切片時，“外殼打印速度”與“填充打印速度”要根據(jù)實(shí)際使用機(jī)器型號有所調(diào)整，打印速度最好設(shè)置在40—60mm/s之間，不要超過60mm/s。最近有些新機(jī)型最高速可以達(dá)到100mm/s，此類機(jī)器可以適當(dāng)調(diào)高基礎(chǔ)速度。

• 打印頭運(yùn)動過程中受阻

造成打印頭受阻主要有以下三種情況：

線材打結(jié)

在輸料過程中如果線材打結(jié)，會導(dǎo)致材料不能順暢進(jìn)入擠出機(jī)并同時對打印頭的運(yùn)動產(chǎn)生阻力，使其無法按照原定路線運(yùn)動，模型剩余部分的打印路徑就會整體偏移，最終產(chǎn)生錯層。目前市面上整齊排線的耗材越來越多，此類問題已很少見。

模型不平整阻擋噴嘴移動

如果打印的模型在最開始幾層某些部位表面有凸起，那么下次打印凸起部分會不斷累積，到一定程度時就會阻擋噴嘴移動，從而造成電機(jī)失步，產(chǎn)生錯位。

解決方法：觀察模型表面是否有明顯的突起，打印頭經(jīng)過時是否會撞到凸起的部分。如果確實(shí)有凸起，就要分析凸起的原因，是打印平臺有雜物還是模型發(fā)生了翹邊，然后采取相應(yīng)解決措施。

打印頭在X或Y軸方向上運(yùn)動阻力大

3D打印機(jī)的打印頭阻力大極有可能是X軸或Y軸光桿太臟進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)失步，產(chǎn)生錯位。

解決方法：可以在模型發(fā)生錯位后，觀察錯位方向，用手在該方向上移動打印頭，若有阻力就說明該光桿太臟，需要用酒精進(jìn)行清理。

打印過程中打印平臺沒有固定好

此類情況一般發(fā)生在改裝平臺。目前默認(rèn)的打印平臺一般都會有卡扣設(shè)計(jì)。在改裝平臺時，有時候卡扣阻礙新平臺安裝，會被拆除。此時可以用夾子固定打印平臺。

x/y軸傳動皮帶過松或過緊

這類問題是最常見的。3D打印機(jī)是通過XY軸上的皮帶來控制打印頭的，皮帶過松或過緊會影響其帶動打印頭的張力：張力不夠，皮帶會在同步輪上打滑；張力太強(qiáng)，會導(dǎo)致摩擦太大，阻礙打印頭運(yùn)動。這種情況下，噴頭有可能無法達(dá)到預(yù)期位置，導(dǎo)致所有層錯位。

解決方法：新機(jī)器拆箱后，先檢查皮帶松緊情況。如下圖紅圈所示，手指在該部位按下去，皮帶的反彈力很輕，說明皮帶過松；如果放手后，皮帶直接反彈到位且不怎么晃動，則為最佳松緊度；如果皮帶按下去阻力很大，那就過緊了。

I3架構(gòu)常見同步皮帶

耗材直徑不均勻

這類問題比較罕見。小編遇到過幾次，都是在某寶上使用 某博 家的耗材時出現(xiàn)的問題。以前也用過這家耗材，只不過最近翻車了，客服也說不出所以然，只覺得耗材沒問題。具體表現(xiàn)在

1. 打著打著，機(jī)器提示無進(jìn)絲。此時應(yīng)升高噴嘴溫度到230度，執(zhí)行退絲操作；有自動退絲功能的機(jī)器可以執(zhí)行自動退絲。之后剪掉之前在鐵氟龍管中的所有耗材，重新裝載嘗試。如果退絲不成功，則需要處理鐵氟龍管中的耗材，小編之前是剪掉了一段鐵氟龍管，因?yàn)楹牟耐耆滤涝诶锩?，手動也無法拔出。小編當(dāng)時重新裝載耗材后，也出現(xiàn)了錯層問題。
2. 打著打著，就出現(xiàn)了錯層現(xiàn)象，并不是百分百觸發(fā)，大概會有25%的幾率觸發(fā)。

解決方案：如果大家發(fā)生類似的一定幾率的錯層問題，建議更換耗材嘗試下。小編更換耗材后(非同一廠家)沒有再發(fā)生類似的問題。

最后，當(dāng)模型錯層重復(fù)出現(xiàn)且上面提到的現(xiàn)象經(jīng)過逐一排查均不是產(chǎn)生錯層的原因，那么你就需要確認(rèn)一下，電機(jī)上的緊固件，是否都已經(jīng)上緊了，比如同步輪頂絲、Y軸聯(lián)軸器的頂絲。