在碳中和目標下，生產企業(yè)需要做出改變的不再局限于產品本身而是延展至整個產業(yè)鏈條的減碳升級。在這個前提條件下，企業(yè)減碳需要提升的環(huán)節(jié)很多，如原料端的新材料使用、生產端的自動化生產、供應鏈的倉儲物流布局等等。打印耗材行業(yè)，由于受限于技術和成本，主要的原料都是石油制品（如注塑件、碳粉等），從其生產制造到使用結束廢棄處理的整個生命周期，都是碳排放的大戶。隨著近年來回收技術和周邊產品的成熟配套，硒鼓的可回收部分可達到95%以上，“減碳”的關鍵集中于不可回收的消耗品，碳粉則是打印耗材產品不可回收消耗品的核心。普通硒鼓在打印過程中磁棍吸附不參與顯影最后被清理的廢棄碳粉（“廢粉”）一般占比總填充量的15%，“廢粉”無實際使用價值，同時無法被回收，廢棄過程中暴露還會對空氣、土壤、水造成一定程度的污染。因此，減少“廢粉”或者完全摒棄“廢粉”工藝成為了打印耗材產品減碳突圍的核心課題。

國內兼容耗材龍頭企業(yè)珠海天威飛馬打印耗材有限公司（以下簡稱“天威”）宣稱已在碳粉利用率方面取得了突破性的進展，因此，京津冀再制造產業(yè)技術研究院針對天威專利產品捷約系列HPW110A改進版硒鼓進行了碳排放專業(yè)評測研究，選取“原材料碳排放+生產過程排放”為研究邊界來計算硒鼓的碳足跡，數據范圍包括：原材料的生產排放、原料到硒鼓的生產排放。

此次評測一共選用了4款同型號產品，天威捷約系列W1110A型號兩款，標準版和改進版，另外選取一款電商熱銷品牌（A產品）和OEM品牌（B產品）作為評測對照產品，一共4款型號，按照統(tǒng)一標準設定三萬頁的打印量進行打印實測，滿足打印需求最終得到的硒鼓實際消耗量為天威捷約改進款硒鼓4支，標準版硒鼓17支，對照組A產品需要15支，B產品需要20支。