虛擬焊接是最常見的缺陷之一。

焊接后，有時好像把前后的鋼帶焊接在一起，但實際上不到融合的程度。結(jié)合面強(qiáng)度低，焊接要在生產(chǎn)線上經(jīng)歷各種復(fù)雜的工藝過程。特別是要經(jīng)過高溫的爐子和高張力的矯正口，所以虛擬焊接的焊接在生產(chǎn)線上很容易“發(fā)生斷裂事故”，對生產(chǎn)線的正常運(yùn)行有很大影響。

虛擬焊接的本質(zhì)是焊接時焊接連接面溫度過低，熔體尺寸太小，不到熔化的程度，只是達(dá)到了可塑性狀態(tài)，軋制作用后勉強(qiáng)結(jié)合在一起，所以焊接看起來很好，但實際上似乎沒有完全融合。(威廉莎士比亞，哈姆雷特，焊接，焊接，焊接，焊接，焊接，焊接，焊接)。

可以按以下順序分析虛擬焊縫的原因和步驟：

(1)首先檢查焊接接頭面是否有腐蝕、油污等雜質(zhì)、凹凸或接觸不良，會增加接觸電阻，電流減少，焊接接頭面溫度不足。

(2)檢查焊縫的搭接量是否正常，驅(qū)動側(cè)搭接量是否減少或開裂。重疊量減少時，前后鋼帶的結(jié)合面積太小，整體受力面減少，無法承受很大的張力。特別是驅(qū)動側(cè)裂紋現(xiàn)象會導(dǎo)致應(yīng)力集中，使裂紋越來越大，最終斷裂。

(3)確認(rèn)電流設(shè)置符合工藝要求。產(chǎn)品厚度變化時電流設(shè)置沒有相應(yīng)增加，焊接過程中電流不足，導(dǎo)致焊接不良。

(4)檢查焊接輪壓力是否合理。如果壓力不夠，接觸電阻就太大，實際電流就會減少。焊接控制器具有一定電流控制模式，但如果電阻增加超過一定范圍(通常為15%)，則超過電流補(bǔ)償?shù)臉O限，電流不會隨著電阻的增加而相應(yīng)增加，因此無法達(dá)到設(shè)定的值。在這種情況下，系統(tǒng)正常工作時會發(fā)出警報。

如果在實際操作中暫時無法分析虛擬焊接的確切原因，可以在將鋼帶的頭部和尾部清理干凈后，增加焊接重疊，適當(dāng)增加焊接電流和焊接輪壓力，再次進(jìn)行焊接。在焊接狀態(tài)下密切注意焊接形成狀態(tài)，大多數(shù)情況下可以緊急解決問題。

當(dāng)然，如果由于控制系統(tǒng)問題或電網(wǎng)電壓波動等原因?qū)е潞附犹摂M焊接，則需要采取其他措施來解決。