表3 單元式空調(diào)機常見問題和故障的分析與解決方法

問題或故障

原因分析

解決方法

風(fēng)機不運轉(zhuǎn)或不出風(fēng)

停電

保險絲熔斷

缺相

接觸器觸頭接觸不良或線圈燒壞

電動機方面故障

風(fēng)機反轉(zhuǎn)

（1）查明原因，等待復(fù)電

（2）查明原因，更換保險絲

（3）查明原因，補接

（4）檢修或更換

（5）參見電動機故障表 （6）改變電動機任意兩根接線的位置

風(fēng)機能運轉(zhuǎn)但壓縮機不能啟動

溫度值設(shè)定值過高

接觸器或中間繼電器接觸不良或線圈燒壞

溫控器失靈

電動機燒壞或匝間短路

過流保護器動作

高低壓保護器動作

調(diào)低到合適值

檢修或更換

檢修或更換

檢修或更換

查明原因，排除過流故障

查明原因，排除超壓故障

供冷量不足

（1）溫度設(shè)定值偏高

（1）調(diào)低

（2）送風(fēng)量不足

風(fēng)量設(shè)定檔位偏小

新回風(fēng)過濾網(wǎng)積塵太多

蒸發(fā)器肋片氧化或片間臟堵

風(fēng)機故障

風(fēng)機容量不合適

提高

清潔

清潔或更換蒸發(fā)器

參見風(fēng)機故障表

更換合適風(fēng)機

（3）蒸發(fā)器表面凍結(jié)

關(guān)小膨脹閥

（4）制冷劑不足

檢漏、堵漏，加足制冷劑

（5）膨脹閥開度不夠

開大到合適位置

（6）膨脹閥堵塞

拆卸清潔

（7）干燥過濾器堵塞

更換

（8）壓縮機故障

檢修或更換

（9）機組容量偏小

更換大的或增加新的

（10）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣

排除或重抽真空后再充足制冷劑

（11）冷凝溫度偏高

水冷系統(tǒng)

冷卻水量偏小

查明是否水泵故障或閥門開啟不夠

進水溫度偏高

查明是否冷卻塔故障或冷卻能力不夠

冷凝器換熱不良

清除冷凝器中的水垢

室外濕球溫度過高

尚無解決辦法

風(fēng)冷系統(tǒng)

冷凝器表面積塵太多

清潔

風(fēng)機故障

參見風(fēng)機故障表

通風(fēng)不良或氣流短路

改善或改裝

附近有散熱源

清楚散熱源或?qū)L(fēng)冷裝置改裝別處

室外氣溫過高

尚無解決辦法

運行噪聲或振動過大

某處緊固部件松動或脫落

風(fēng)機軸承缺油或損壞

風(fēng)機葉輪松動或變形擦殼

壓縮機液擊

壓縮機零部件損毀

緊固或補上

加油或更換

修理

關(guān)小膨脹閥或排放一些制冷劑

檢修或更換

制冷過程中壓縮機突然停機

（1）低壓保護器動作

1）制冷劑缺很多2)膨脹閥堵塞

3)干燥過濾器堵塞

4)制冷劑管路節(jié)流

5)空氣過濾器堵塞

1）檢漏、堵漏，加足制冷劑

2）拆卸清潔
3）更換

4）找出節(jié)流原因并檢修
5）清潔

（2）高壓保護器動作

1）水冷冷凝器

冷卻水量不足，使進出水溫差大于8~10°C

冷凝器中結(jié)水垢或堵塞

進水溫度過高，超過33°C

查明是否水泵故障或冷卻塔回水過少

清除冷凝器中的水垢

查明是否冷卻塔故障（室外濕球溫度過高造成的不考慮）

2）風(fēng)冷冷凝器

冷凝器表面積塵太多

風(fēng)機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)

通風(fēng)不良或氣流短路

進風(fēng)溫度太高，超過43°C

清潔

查明原因修復(fù)或調(diào)換接線

改善或改換安裝地點

查明原因，改善

3）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣

4）制冷劑充注太多

5）吸氣壓力過高

3）排除或重抽真空后再充足制冷劑

4）放掉一部分

5)分析其原因，降低

（3）油壓保護器動作

1）油中溶有過多制冷劑

2)吸油濾網(wǎng)堵塞

3)油量過少

4)油泵故障

1）打開油加熱器
2）拆卸清洗

3)查明少油原因，解決后添加到合適流量
4）檢修

（4）壓縮機機械故障

（4）檢修或更換

室內(nèi)機漏水

（1）接水盤的排水口和排水管接口不嚴

（1）連接嚴密并緊固

（2）接水盤漏水

1）接水盤排水口（管）堵塞

2)接水盤排水不暢

3)運行時機內(nèi)為負壓，排不出水

1)用吸吹沖通等方法疏通

2)加大排水管坡渡和管徑

3)機外排水管做水封或加大自流排水的高度差

熱泵型空調(diào)機能正常制冷，但不能制熱

溫控器失靈

冷熱轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈

電磁換向閥失靈

電控線路連接錯誤

檢修或更換

檢修或更換

檢修或更換

改正

問題或故障

原因分析

解決方法

風(fēng)管漏風(fēng)

法蘭連接處不嚴密

其他連接處不嚴密

擰緊螺栓或更換橡膠墊

用玻璃膠或萬能膠封堵

絕熱層脫離風(fēng)管壁

粘結(jié)劑失效

保溫釘從管壁上脫落

重新黏貼牢固

拆下絕熱層，重新粘勞保溫釘后再包絕熱層

絕熱層表面結(jié)露、滴水

被絕熱風(fēng)管漏風(fēng)
絕熱層或防潮層破損

絕熱層未起到絕熱作用

絕熱層拼縫出的粘膠帶松脫

（1）參見上述方法，先解決漏風(fēng)問題，在更換含水絕熱層

（2）更換受潮和含水部分

（3）增加絕熱層厚度或更換絕熱材料

（4）更換受潮或含水絕熱層后再用新粘膠帶黏貼封嚴拼縫處

風(fēng)閥轉(zhuǎn)不動或不夠靈活

異物卡住

傳動連桿接頭生銹

清除異物

加煤油松動，并加潤滑油

風(fēng)閥關(guān)不嚴

安裝或使用后變形

制造質(zhì)量太差

校正

修理或更換

風(fēng)閥活動葉片不能定位或定位后易移動位移

調(diào)控手柄不能定位

活動葉片太松

改善定位條件

適當緊固

送風(fēng)口揭露、滴水

送風(fēng)溫度低于室內(nèi)空氣露點溫度

提高送風(fēng)溫度，使其高于室內(nèi)空氣露點溫度2~3°C

換用導(dǎo)熱系數(shù)較低材料的送風(fēng)口（如木質(zhì)材料等）

送風(fēng)口吹風(fēng)感太強

送風(fēng)速度過大

送風(fēng)口活動導(dǎo)葉位置不合適

送風(fēng)口形式不合適

開大風(fēng)口調(diào)節(jié)閥或增大風(fēng)口面積

調(diào)整到合適位置

更換

有些風(fēng)口出風(fēng)量過小

支風(fēng)管或或風(fēng)口閥門開度不夠

管道阻力過大

風(fēng)機方面問題

開大到合十開度
加大管截面或提高風(fēng)機全壓

參見風(fēng)機故障表

風(fēng)管中氣流聲偏大

風(fēng)速過大

降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或關(guān)小風(fēng)閥

風(fēng)管壁震顫并產(chǎn)生噪聲

管壁材料太薄

采取管壁加強措施或更換壁厚合適的風(fēng)管

支架揭露、滴水

支吊架橫梁與風(fēng)管直接接觸形成冷橋

將支吊架橫梁置于風(fēng)管絕熱層外或在 支吊架橫梁與風(fēng)管之間鋪設(shè)墊木

閥門或風(fēng)口葉片震顫并產(chǎn)生噪聲

風(fēng)速過大

葉片材料剛度不夠

葉片松動

減小風(fēng)速
更換剛度好的或更換材料更厚一些的葉片

緊固

問題和故障

原因分析

解決方法

不能用全新風(fēng)送風(fēng)

（1）新風(fēng)采集口面積過?。?）回風(fēng)總管或回風(fēng)窗（門）無閥門可關(guān)死

（1）擴大或增加新風(fēng)采幾口 （2）增設(shè)風(fēng)閥或使用其他材料進行封堵

新風(fēng)使用量控制不準

（1）對新風(fēng)閥的開度特性不了解

（2）新風(fēng)開度固定不牢

（3）新風(fēng)閥的開度特性不符合調(diào)節(jié)要求

（1）掌握開度與風(fēng)量的關(guān)系（2）采取緊固措施

（3）更換合適的新風(fēng)閥

室內(nèi)空氣不清新（新風(fēng)量不足）

新風(fēng)閥門開度太小

室內(nèi)人數(shù)超過設(shè)計人數(shù)

開大到合適開度

控制室內(nèi)人數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)

原因分析

解決方法

提供的冷量過多

（1）送風(fēng)量過大

1）風(fēng)口閥門開度偏大

2）風(fēng)管尺寸或風(fēng)速偏大

3)風(fēng)機選擇不當

1）關(guān)小到合適開度

2)調(diào)整管道閥門或風(fēng)機轉(zhuǎn)速

3)更換合適風(fēng)量的風(fēng)機

（2）送風(fēng)溫度偏低

1）室溫設(shè)定值偏低

2）冷凍水溫度偏低

3)冷凍水流量偏大

4)新回風(fēng)比不合適

5)單元式空調(diào)機制冷系統(tǒng)方面問題

1）調(diào)高到合適值

2)檢查冷水機組方面是否存在問題

3）關(guān)小調(diào)節(jié)水閥

4)調(diào)整到何時比例
5）參見表3

室內(nèi)負荷小于設(shè)計值

設(shè)計計算過于保守，使空調(diào)設(shè)備選用過大或送風(fēng)供冷量過大

房間功能改變

（1）關(guān)小水閥，減小冷凍水流量

（2）調(diào)整管道或風(fēng)口閥門或風(fēng)機轉(zhuǎn)速，減小送風(fēng)量。

（3）提高冷凍水供水溫度

原因分析

解決方法

提供的冷量不夠

（1）送風(fēng)量不足

1）過濾器或換熱器表面積塵太多

2)風(fēng)機傳動皮帶松弛或打滑

3)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)

4)風(fēng)口閥門開度偏小

5)風(fēng)管尺寸偏小

6）風(fēng)機選擇不當或發(fā)生故障

1）清潔

2)張緊或更換皮帶

3）堵漏

4)開大到何適開度

5）提高風(fēng)速或改大尺寸

6)更換合適風(fēng)量的風(fēng)機或排除故障

（2）送風(fēng)溫度偏高

1）室溫設(shè)定值偏高
2）冷凍水溫度偏高
3）冷凍水流量偏小

4）管道溫升過高
5）新回風(fēng)比不合適
6）單元式空調(diào)機制冷系統(tǒng)方面問題

1）調(diào)低到合適值

2)檢查冷水機組供水方面是否存在問題

3）開大水閥或增大水管管徑

4）加厚或更換絕熱材料

5）調(diào)整到何時比例

6）參見表3相關(guān)內(nèi)容

房間偏冷

房間門窗未關(guān)或關(guān)后不嚴

開門頻繁

（1）減少開門次數(shù)

（2）關(guān)好門窗并使其盡量密不透風(fēng)

陽光射入房間

窗子無遮陽

增加遮陽裝置或更換有遮陽功能的窗玻璃

送回風(fēng)氣流短路

送風(fēng)口與回風(fēng)口距離太近（最好1.5m以上）

送風(fēng)方向或送風(fēng)口形式不合適

加大送回風(fēng)口距離

改變送風(fēng)方向或更換送風(fēng)口形式

室內(nèi)負荷超過設(shè)計值

偶然發(fā)生（如人員過多）

（1）降低冷凍溫度或降低送風(fēng)溫度或增大送風(fēng)量

經(jīng)常發(fā)生

（1）室內(nèi)增加了過多設(shè)備或人員

（2）房間功能改變

1）增加空調(diào)設(shè)備

2)改造原管路，加大供冷能力

問題和故障

原因分析

解決方法

柜式風(fēng)機盤管、組合式空調(diào)機組或單元式空調(diào)機等設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲影響到空調(diào)房間

通過圍護結(jié)構(gòu)傳入

通過風(fēng)口傳入

過集中回風(fēng)口傳入

對機房進行吸音處理，對機房門進行隔聲處理

再送回風(fēng)口上加裝消聲裝置，對管道包貼隔音材料

將普通百葉式集中回風(fēng)口改為消聲式的

柜式風(fēng)機盤管、組合式空調(diào)機組或單元式空調(diào)機等設(shè)備運轉(zhuǎn)振動影響到空調(diào)房間

由圍護結(jié)構(gòu)傳入室內(nèi)

加強原減震或隔振裝置，或更換新的、合適的減震、隔振裝置

問題或故障

原因分析

解決方法

風(fēng)機轉(zhuǎn)但風(fēng)量較小

送風(fēng)檔位設(shè)置不當

過濾網(wǎng)積塵過多

盤管肋片間積塵過多

電壓偏低

風(fēng)機反轉(zhuǎn)

調(diào)整到合適檔位

清潔

清潔

查明原因

調(diào)換接線相序

吹出的風(fēng)不夠冷（熱）

溫度檔位設(shè)置不當

盤管內(nèi)有空氣

供水溫度偏低或偏高

供水不足

調(diào)整到合適檔位

打開盤管放氣閥排出空氣

檢查冷、熱源

開大水閥或增大支管徑

振動與噪聲偏大

風(fēng)機軸承潤滑不好或損壞

風(fēng)機葉片積塵太多或損壞

風(fēng)機葉輪與機殼摩擦

出風(fēng)口與外接風(fēng)管或送風(fēng)口不是軟連接

盤管和接水盤與供回水管及排水管不是軟連接

風(fēng)機盤管在告訴當下運行

固定風(fēng)機的連接件松動

送風(fēng)口百葉松動

加潤滑油或更換

清潔或更換

清除或更換風(fēng)機

用軟連接

用軟連接

調(diào)到中、低速檔

緊固

緊固

有異物吹出

過濾網(wǎng)破損

機組或風(fēng)管內(nèi)積塵太多

風(fēng)機葉片表面銹蝕

盤管肋片氧化

機組或風(fēng)管內(nèi)絕熱材料破損

更換

清潔

更換風(fēng)機

更換盤管

修補或更換

機組漏水

（1）接水盤溢水

（1）排水口（管）堵塞（2）排水不暢

（3）排水盤傾斜方向不正確

（1）用吸、通、吹、沖等方法疏通

（2）調(diào)整排水管坡度大于等于百分之0.8或縮短排水管長度就近排水

（3）調(diào)整接水盤，使排水口處最低

（2）機組內(nèi)管道漏水、結(jié)露

（1）管接頭連接不嚴密（2）管道有裸露部分，表面結(jié)露

（1）緊固，使其連接嚴密

（2）將裸露部分管道裹上絕熱材料

（3）接水盤底部結(jié)露

接水盤底部絕熱層破損或與盤底脫離

（4）修補或黏貼好

（4）盤管放氣閥未關(guān)或未關(guān)緊

（4）關(guān)閉或擰緊

機組外殼結(jié)露

機組內(nèi)貼絕熱材料破損或與內(nèi)壁脫離

機殼破損漏風(fēng)

修補或黏貼好

修補

凝結(jié)水排出不暢

外接管道水平坡度過小

排水口（管）部分連接

（1）調(diào)整排水管坡度大于等于百分之0.8或縮短排水管長度就近排水

（2）用吸、通、吹、沖等方法疏通

問題或故障

原因分析

解決方法

軸承溫升過高

潤滑油（脂）不夠

潤滑油（脂）質(zhì)量不良

風(fēng)機軸與電動機軸不同心

軸承損壞

兩軸承不同心

加足

清洗軸承后更換合格潤滑油

兩軸同心

更換

找正

噪聲過大

葉輪與進風(fēng)口或機殼摩擦

軸承部件磨損，間隙過大

轉(zhuǎn)速過高

參見下面有關(guān)條目

更換或調(diào)整

降低轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機

振動過大

地腳或其他連接螺栓的螺母松動

軸承磨損或松動

風(fēng)機軸與電動機軸不同心

葉輪與軸的連接松動

葉片質(zhì)量不對稱或部分葉片磨損、腐蝕

葉片上附有不均勻的附著物

葉輪上的平衡塊質(zhì)量或位置不對

風(fēng)機與電動機的兩皮帶輪軸不平行

擰緊

更換或調(diào)緊

調(diào)整同心

緊固

調(diào)整平衡或更換葉片或葉輪

清潔

進行平衡校正

調(diào)整平行

葉輪與進風(fēng)口或機殼摩擦

軸承在軸承座中松動

葉輪中心未在進風(fēng)口中心

葉輪與軸的連接松動

葉輪變形

緊固

查明原因，調(diào)整

緊固

更換

出風(fēng)量偏小

葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了

閥門開度不夠

皮帶過松

轉(zhuǎn)速不夠

進風(fēng)或出風(fēng)口、管道阻塞

葉輪與軸的連接松動

葉輪與進風(fēng)口間隙過大

風(fēng)機制造質(zhì)量有問題，達不到名牌商標定的額定風(fēng)量

調(diào)換電動機任意兩根接線位置

開大到何時離開度

張緊或更換

檢查電壓、軸承

清除堵塞物

緊固

調(diào)整到合適間隙

更換合適風(fēng)機

電動機溫升過高

風(fēng)量超過額定值

電動機或電源方面有問題

關(guān)小風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

查找電動機或電源方面的原因

傳動皮帶方面的問題

皮帶過送（跳動）或過緊

多條皮帶傳動時松緊不一

皮帶易自己脫落

皮帶擦碰皮帶保護罩

皮帶磨損、油膩或臟污

皮帶磨損過快

掉電動機位置，張緊或放松

全部更換

將兩皮帶輪對應(yīng)的帶槽調(diào)到一條直線上

張緊皮帶或調(diào)整保護罩

更換

調(diào)整風(fēng)機與電動機兩皮帶輪的軸平行

問題或故障

原因分析

解決方法

啟動后出水管不出水

（1）進水管和泵內(nèi)的水嚴重不足

（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了（3）進水和出水閥門未打開

（4）進水管部分或葉輪內(nèi)有異物堵塞

（1）將水充滿

（2）調(diào)換電動機任意兩根接線位置

（3）打開閥門

（4）清除異物

啟動后出水管壓力表有顯示，但管道系統(tǒng)末端無水

轉(zhuǎn)速未達到額定值

管道系統(tǒng)阻力大于水泵額定揚程

檢查電壓是否偏低。填料是否壓的過緊，軸承是否潤滑不夠

更換合適水泵或加大管徑、截段管路

啟動后出水管壓力表和進水管真空表指針劇烈擺動

有空氣從進水管隨水流進入泵內(nèi)

查明空氣從何而來，并采取措施杜絕

啟動后一開始有出水，但立刻停止

進水管中有大量空氣積存

有大量空氣吸入

查明原因，排除空氣

檢查進水口、管的嚴密性，以及軸封的密封性

在運行中突然停止出水

進水管（口）堵塞

有大量空氣吸入

葉輪嚴重損壞

清除堵塞物

檢查進水口、管的嚴密性，以及軸封的密封性

更換葉輪

軸承過熱

潤滑油不足

潤滑油老化或油脂不佳

軸承安裝不正確或間隙不合適

水泵與電動機的軸不同心

及時加油

清洗后更換合適的潤滑油

調(diào)整或更換

調(diào)整找正

填料函漏水過多

填料壓得不夠緊

填料磨損

填料纏法錯誤

軸有彎曲和擺動

擰緊壓蓋或補加一層填料

更換

重新正確纏放

校直或校正

泵內(nèi)聲音異常

有空氣吸入，發(fā)生汽蝕

泵內(nèi)有固體異物

查明原因，杜絕空氣吸入

拆泵清除

泵體振動

地腳螺栓或各鏈解螺栓螺母有松動

有空氣吸入，發(fā)生汽蝕

軸承破損

葉輪破損

葉輪局部有堵塞

水泵與電動機的軸不同心

水泵軸彎曲

擰緊

查明原因，杜絕空氣吸入

更換

修補或更換

拆泵清除

調(diào)整找正

校直或更換

流量達不到設(shè)定值

轉(zhuǎn)速未達到設(shè)定值

閥門開度不夠

輸水管道過長或過高

管道系統(tǒng)管徑偏小

有空氣吸入

進水管或葉輪內(nèi)有異物堵塞

密封環(huán)磨損過多

葉輪磨損嚴重

葉輪緊固螺絲松動使葉輪打滑

檢查電壓、填料、軸承

開到合適開度

縮短輸水距離或更換合適水泵

加大管徑或更換合適水泵

查明原因，杜絕空氣吸入

清除異物

更換密封環(huán)

更換葉輪

擰緊該螺絲

電動機耗用功率過大

轉(zhuǎn)速過高

在高于額定流量和揚程狀態(tài)下運行

填料壓的過緊

水中混有泥沙或其他異物

水泵與電動機的軸不同心

葉輪與蝸殼摩擦

檢查電動機、電壓

調(diào)節(jié)出水管閥門開度

適當放松

查明原因、采取清洗或過濾措施

調(diào)整校正

查明原因，清除

問題或故障

原因分析

解決方法

出水溫度過高

循環(huán)水量過大

布水管（配水槽）部分出水孔堵塞，造成偏流（布水不均勻）

進出空氣不暢或短路

通風(fēng)量不足

進水溫度偏高

洗排空氣短路

填料部分堵塞造成偏流（布水不均勻）

室外濕球溫度過高

調(diào)閥門至合適水量或更換容量匹配的冷卻塔

清除堵塞物

查明原因，改善

參見”通風(fēng)量不足”的解決方法

檢查冷水機組方面的問題

改空氣循環(huán)流動為直流

清除堵塞物

減小冷卻水量

通風(fēng)量不足

（1）風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低

1）傳動皮帶松弛2）軸承潤滑不良

（1） 1）調(diào)整電動機位張緊或更換皮帶

2)加油或更換軸承

（2）風(fēng)機葉片角度不合適

（3）風(fēng)機葉片破損

（4）填料部分堵塞

（2）調(diào)制合適角度

（3）修復(fù)或更換

（4）清除堵塞物

集水盤（槽）溢水

（1）集水盤（槽）出水口（濾網(wǎng)）堵塞

（2）浮球閥失靈，不能自動關(guān)閉（3）循環(huán)水量超過冷卻塔額定容量

（1）清除堵塞物

（2）修復(fù)

（3）較少循環(huán)水量或更換容量匹配的冷卻塔

集水盤（槽）中水位偏低

（1）浮球閥開度偏小，造成補水量小

（2）補水壓力不足，造成補水量小

（3）管道系統(tǒng)有漏水的地方

（4）冷卻過程失水過多

（5）補水管徑偏小

（1）開大到合適開度

（2）查明原因，提高壓力或加大管徑

（3）查明漏水處，堵漏

（4）參見“冷卻過程水量三十過多”的解決方法

（5）更換

有明顯飄水現(xiàn)象

（1）循環(huán)水量過大或過小

（2）通風(fēng)量過大

（3）填料中有偏流現(xiàn)象

（4）布水裝置轉(zhuǎn)速過快

（5）隔水袖（擋水板）安裝位置不當

調(diào)節(jié)閥門至合適水量或更換容量匹配的冷卻塔

降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)整風(fēng)機葉片角度或更換合適風(fēng)量的風(fēng)機

察其原因，使其均流

調(diào)至合適轉(zhuǎn)速

布（配）水不均勻

布水管（配水槽）部分出水孔堵塞

循環(huán)水量過小

圓形塔布水裝置轉(zhuǎn)速太慢

圓形塔布水裝置轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、不均勻

清除堵塞物

加大循環(huán)水量或更換容量匹配的冷卻塔

清除出水孔堵塞物或加大循環(huán)水量

排出管道內(nèi)的空氣

填料、集水盤（槽）中有污物或微生物

冷卻塔所處環(huán)境太差

水處理效果不好

縮短維護保養(yǎng)（清潔）的周期

研究、調(diào)整水處理方案，加強除垢和殺生

有異常聲音或振動

風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高，通風(fēng)量過大

風(fēng)機軸承缺油或損壞

風(fēng)機葉片與其他部件碰擦

有些部件緊固螺栓的螺母松動

風(fēng)機葉片螺釘松動

皮帶與保護罩摩擦

齒輪箱缺油或齒輪組磨損

隔水物（擋水板）與填料摩擦

降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)整風(fēng)機葉片角度或更換合適風(fēng)量的風(fēng)機

加油或更換

查明原因,排除

緊固

緊固

張緊皮帶，緊固防護罩

加夠油或更換齒輪組

調(diào)整擋水板和填料

滴水聲過大

填料下水偏流

循環(huán)水量過大

集水盤（槽）中未裝吸聲器

查明原因，使其均流

減少循環(huán)水量或更換容量匹配的冷卻塔

集水盤（槽）中加裝吸聲器

表13 水閥常見問題和故障的分析與解決方法

問題或故障

原因分析

解決方法

閥門關(guān)不嚴

閥芯與閥座之間有雜物

閥芯與閥座密封面磨損或損壞

清除雜物

研磨密封面或更換損壞部分

閥體與閥蓋間有滲漏

閥蓋旋壓不緊

閥體與閥蓋間的墊片過薄或損壞

法蘭連接的螺栓松緊不一

閥桿或螺紋、螺母磨損

旋壓緊

加厚或更換

均勻擰緊

更換

閥體表面有冷凝水

未進行絕熱包裹或包裹不完整

絕熱層破損

進行絕熱包裹或包裹完整

修補

填料盒有泄漏

填料壓蓋未壓緊或壓的不正

填料填裝不足

填料變質(zhì)失效

壓緊、壓正

補裝足

更換填料

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活

填料壓的過緊

閥桿或閥蓋上的螺紋磨損

閥桿彎曲變形卡主

閥桿或發(fā)改螺紋中結(jié)水垢

閥桿下填料接觸的表面腐蝕

適當放松

更換閥門

矯直或更換

清除水垢

清除腐蝕產(chǎn)物

止回閥閥芯不能開啟

閥座與閥芯黏住

閥芯轉(zhuǎn)軸銹住

清除水溝或鐵銹

清除鐵銹

止回閥關(guān)不嚴

閥芯被雜物卡主

閥芯損壞

清除雜物

更換閥芯

問題或故障

原因分析

解決方法

漏水

絲扣連接處擰得不夠緊

絲扣連接所用的填料不夠

法蘭連接處不嚴密

管道腐蝕穿孔

擰緊

在滲漏處涂抹憎水性密封膠或重新加填料粘結(jié)

擰緊螺栓或更換橡膠墊

補焊或更換新管道

絕熱層受潮或滴水

被絕熱管道漏水

絕熱層或防潮層破損

（1）參見上述方法，先解決漏水問題，在更換絕熱層

（2）受潮和含水部分全部更換

管道內(nèi)有空氣

自動排氣閥不起作用

自動排氣閥設(shè)置過少

自動排氣閥位置設(shè)置不當

修理或更換

在支環(huán)路較長的轉(zhuǎn)彎處增設(shè)

應(yīng)設(shè)在水管路的最高處