1、R410A系統(tǒng)銅管去油處理

銅管要選用無(wú)油銅管（銅管廠可以定做）。采用普通銅管（含油）進(jìn)行施工，則必須用紗布蘸取四氯乙烯溶液對(duì)銅管進(jìn)行清洗。銅管清洗的目的：清除銅管內(nèi)壁附著的潤(rùn)滑油（在銅管加工過(guò)程的工藝用油）。該潤(rùn)滑油成分不同于R410A冷媒用潤(rùn)滑油，并且兩者會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，導(dǎo)致復(fù)雜的系統(tǒng)故障。

特別提醒：嚴(yán)禁使用四氯化炭進(jìn)行管道的清洗和吹污操作，否則會(huì)造成系統(tǒng)的嚴(yán)重破壞！

2、焊接操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

多聯(lián)機(jī)焊接需要充氮保護(hù)，目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。需要注意，釬焊時(shí)必須持續(xù)將氮?dú)馔ㄈ肜涿焦埽⒋_保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護(hù)圖如下：

釬焊時(shí)將氮?dú)獬淙肜涿焦鼙３?0.2kgf / cm2的壓力（釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮?dú)庵钡嚼鋮s。）如：沖氮不良則會(huì)產(chǎn)生氧化膜，造成系統(tǒng)堵塞，損壞壓縮機(jī)。

焊接時(shí)，均勻地對(duì)銅管及管接頭進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，火焰與銅管表面應(yīng)該盡量成直角，對(duì)管與接頭沿周?chē)较蚪换ミM(jìn)行Z形預(yù)熱。

釬焊：焊接時(shí)必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱，將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低。[本文來(lái)源制冷百科公眾號(hào)]。在進(jìn)行銅管件焊接的時(shí)候要注意火焰，火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬的種類及其性質(zhì)來(lái)決定的，我們應(yīng)該合理的選擇使用。我們制冷銅管（紫銅）管件焊接一般使用的是中性焰。

注意：釬焊作業(yè)完，不要用冷水對(duì)焊接部進(jìn)行急速冷卻。

3、管道吹污

管道吹污用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來(lái)清除管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無(wú)法吹出，因此注意施工過(guò)程的保護(hù)）和水份。

吹污的主要目的：

• 當(dāng)?shù)獨(dú)馓鎿Q不足時(shí)可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
• 當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)可除去管內(nèi)臟物和潮氣。

吹污的具體操作：

• 手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住銅管口。
• 當(dāng)壓力增加到的無(wú)法抵住時(shí)，突然釋放管口（一次吹洗)。
• 重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗)
• 沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來(lái)檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽，將管道徹底干燥。

吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對(duì)于主機(jī)而言，從最遠(yuǎn)端的管口開(kāi)始，依次向主機(jī)方向操作(即順序?yàn)棰?②-③-④-⑤-⑥)。

注意：

• 當(dāng)對(duì)其中一個(gè)管口進(jìn)行吹污時(shí)，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進(jìn)行吹污。
• 吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進(jìn)入。