01案例背景及現(xiàn)狀分析

1-1企業(yè)和案例背景介紹

1 -2生產(chǎn)線車(chē)身布局

外機(jī)工廠有8條外機(jī)船、2條窗口船、1條除濕機(jī)、移動(dòng)工造船，其中，中外船是為了改善標(biāo)桿，公司外4條是突破口，首先布置其工藝，改善船體優(yōu)化，外事船主要以生產(chǎn)2 P0 5板變奏型為主。所以這個(gè)船體是改革棒船。

工廠內(nèi)生產(chǎn)線分布示意圖

1-3生產(chǎn)線車(chē)身布局分析

從公司外機(jī)生產(chǎn)線的船體排列圖和工廠內(nèi)生產(chǎn)線分布示意圖可以看出，公司外機(jī)生產(chǎn)線是直線型拉線。

其中在線員工75人，機(jī)動(dòng)人員1人，線路長(zhǎng)度1人，線路長(zhǎng)度3人，現(xiàn)有車(chē)間空間緊張，如果想提高空間利用率，就需要重新規(guī)劃生產(chǎn)線。

1-4生產(chǎn)線現(xiàn)狀描述與分析

從生產(chǎn)模式來(lái)看，公司外機(jī)生產(chǎn)線在一次性批量投入后再生產(chǎn)。因此，往往由于預(yù)期停止，屬于典型的推進(jìn)式生產(chǎn)。

其中我們發(fā)現(xiàn)了一些弊端。

(1)材料補(bǔ)充不足，經(jīng)常導(dǎo)致船體大氣停止。(2)原材料庫(kù)存多，占用空間，WIP太多。(3)質(zhì)量問(wèn)題太多，經(jīng)常出現(xiàn)復(fù)貨。(4)員工生產(chǎn)士氣低，積極性不足，影響生產(chǎn)效率。(5)現(xiàn)場(chǎng)材料多、雜，工作人員用錯(cuò)誤的材料導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，經(jīng)常出現(xiàn)大量問(wèn)題。(6)生產(chǎn)線缺乏靈活性，無(wú)法對(duì)生產(chǎn)作出快速機(jī)動(dòng)反應(yīng)。根據(jù)工藝流程圖，總結(jié)了用停止表方法測(cè)量的改進(jìn)前工藝時(shí)間數(shù)據(jù)，得到工藝時(shí)間條形圖。

1-5生產(chǎn)線平衡比計(jì)算的改進(jìn)

1-6公允價(jià)值流分析

02制定和實(shí)施故障排除

03方案執(zhí)行結(jié)果和摘要

改善后標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間結(jié)果

04總結(jié)事故