空調(diào)主要由壓縮機、散熱器和自動控制系統(tǒng)組成，其中散熱器的銅管在業(yè)界被稱為空調(diào)的“血管”，“血管”的好壞直接決定空調(diào)的質(zhì)量，下面結(jié)合生產(chǎn)實踐，談?wù)効照{(diào)制冷管道使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

黃銅是制冷裝置的重要原材料，主要有兩種用途：

做熱交換器。常用蒸發(fā)器、冷凝器等，通常稱為“兩個裝置”

制作連接管道和管件。不管其用途如何，它都是制冷劑的渠道，其作用至關(guān)重要。

一方面要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)銅管，另一方面要求空調(diào)制冷企業(yè)適當(dāng)使用銅管。

陽氣用東莞生產(chǎn)簡介

1.1流程流

黃銅制造目前可分為兩個工藝過程。

1:的傳統(tǒng)擠壓工藝：錠-(斜軋穿孔)擠壓-軋制-板-軋輥-退火。

工藝2:新型鑄造生產(chǎn)工藝：

新型鑄軋生產(chǎn)工藝流程圖

兩種生產(chǎn)工藝的比較

1.2黃銅外部供應(yīng)的幾種狀態(tài)

銅線圈：目前主要用于兩種儀器主管、連接管、管件等。特點：運輸方便，使用過程中沒有長度限制。

蚊香：主要用于維修市場。特點：使用方便。

直管：主要用于中央空調(diào)、連接管。特征：運輸不方便，使用中長度有限。

黃銅是使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

2.1黃銅泄漏

黃銅泄漏是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄漏，空調(diào)的制冷劑都會溢出，空調(diào)缺乏導(dǎo)熱介質(zhì)，使空調(diào)無效。黃銅泄漏問題的原因比較復(fù)雜，以下說明了經(jīng)常發(fā)生的泄漏原因。

制造理由

渦流探傷泄漏檢查。GB規(guī)定黃銅必須進行100%渦流探傷檢查，檢查探傷機用樣品管的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷靈敏度，防止超額缺陷泄漏檢查。

這個要求在正式的大型銅管工廠可以充分保證。因為探傷是在線檢測。這種在線渦流探傷，管道的所有長度都經(jīng)過渦流檢測，保證100%的探傷。

有些銅管廠不是這樣，沒有經(jīng)過渦流探傷檢查，或者用低標(biāo)準(zhǔn)渦流探傷機檢查。這樣，金冠就不會遺漏或檢測到過剩的缺陷，所以用戶使用時空調(diào)會泄漏。

渦流探傷中檢測到缺陷，但金冠表面沒有標(biāo)記，或者標(biāo)記不準(zhǔn)確，不清楚。在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流檢測中檢測到的缺陷需要在超標(biāo)缺陷上覆蓋墨水，以便用戶在使用過程中去除有缺陷的銅管。

但是，由于生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不足、噴墨噴槍調(diào)整不當(dāng)、干燥不徹底、墨水的成分高溫褪色等原因，在使用過程中無法拔出渦流檢測到的缺陷。一旦有缺陷的黃銅用于空調(diào)，一定會導(dǎo)致泄漏。

為什么使用用戶？

用戶使用銅管制作兩個工藝過程：切割-彎頭-管子-清潔-焊接-試驗壓力。

渦流檢測中檢測到的缺陷管誤用。在正常銅管生產(chǎn)情況下，銅管電流檢查不僅會顯示每個線圈的受傷點數(shù)，還會在受傷點部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶識別正在使用的“黑管”。

空調(diào)制冷企業(yè)為了防止這種受傷的管道安裝在空調(diào)制冷設(shè)備上，必須明確告訴操作員，特別是新工作的工人。

我們深入用戶服務(wù)的時候，已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)這個問題，有的工人告訴我們這個管子的黑色是怎么回事，有的解剖不合格產(chǎn)品的時候，正好“黑管”安裝在產(chǎn)品上，導(dǎo)致空調(diào)冷卻裝置泄漏。

加工問題?？照{(diào)主管在形成兩個儀器的過程中，要經(jīng)過彎管、上升管、擴口、焊接等。

彎管過程中，彎曲部分需要經(jīng)過局部的力度，因此會產(chǎn)生局部的過度拉伸，導(dǎo)致開裂、暗熱等問題，一旦制冷劑填滿，往往會發(fā)生制冷劑泄漏。

內(nèi)測泄露

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外側(cè)泄露

銅管穿過翅片后，要在漲管機上漲管，漲管機分為立式和臥式兩種，立式漲管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高;臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。

在漲管的過程中，由于漲芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露;有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起；

焊接方法分為手動與自動兩種，焊接時由于焊料質(zhì)量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。

2.2銅管開裂

銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況如下圖所示。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴口是一個連續(xù)過程，往往復(fù)合到一個工序完成。

引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下:

①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。

銅管在漲管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長，當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。

銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時，在漲管時由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。

銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當(dāng)切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。

一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當(dāng)彎制“U”型管時，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

2.3彎管起皺、斷裂

銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問題

焊接不良

銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢;

●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì);

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面氧化，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。