吸塑技術(shù)介紹

吸塑是一種塑料加工技術(shù)。主要原理是將平板塑料片加熱軟化，然后用空吸附在模具表面，冷卻后成型。廣泛應(yīng)用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾行業(yè)。

塑料包裝產(chǎn)品主要有:吸塑、托盤(pán)、吸塑盒，又稱:真空蓋、吸塑等。塑料包裝設(shè)備主要包括:塑料成型機(jī)、打孔機(jī)、封口機(jī)、高頻機(jī)、折疊機(jī)，包裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插件、吸塑卡雙吸塑、半吸塑、折疊吸塑。

透明塑料硬片通過(guò)吸塑工藝制成特定的凸起透明塑料，覆蓋在產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。普通塑料硬片表面貼一層溶質(zhì)材料，使托盤(pán)表面有溶質(zhì)感，用于提高包裝檔次。用該材料制作的吸塑托盤(pán)經(jīng)過(guò)特殊工藝改性，材料表面電阻值11次小于10。IT主要用于電子和IT產(chǎn)品的靜電托盤(pán)。

吸塑生產(chǎn)中使用的模具有成本最低的石膏模具，成本第二高的電鍍銅模具，以及為真正空吸附加熱的硬片以形成吸塑產(chǎn)品而鉆孔的小孔鋁模具。

我們常說(shuō)的吸塑，是用吸塑成型機(jī)將模具表面熱軟化的塑料硬片吸出，冷卻后形成凹凸塑料。

塑料切割:塑料包裝成型后的塑料制品通過(guò)打孔機(jī)，用刀模將大片分割成單個(gè)產(chǎn)品。

折疊:有一種吸塑包裝叫插裝包裝，需要用折疊機(jī)將吸塑的三面折疊到背面，這樣在接下來(lái)的包裝過(guò)程中，就可以將紙卡插入折疊處，形成插裝包裝。

熱封:是一種吸塑包裝工藝，其中涂有吸塑油的紙卡和吸塑殼也通過(guò)封口機(jī)結(jié)合在一起，形成吸塑卡包裝。

高頻密封:是用高頻機(jī)產(chǎn)生超聲波，將氣泡粘合在一起，形成雙泡包裝的塑料包裝工藝。與高頻密封不同，超聲波可以密封PVC。PET.PETG材料以及PET材料，對(duì)被包裝產(chǎn)品有電磁損傷，特別適合電子產(chǎn)品的包裝。缺點(diǎn)在于超聲波密封一次只能密封一個(gè)邊緣。

PVC塑料薄膜原理；

在加熱軟化過(guò)程中，PVC膜靠近噴膠的MDF，利用真空將PVC膜與MDF膠膜之間的空氣體抽走，依靠大氣壓使PVC膜與MDF緊密貼合。這個(gè)過(guò)程叫做真空塑料薄膜。

聚氯乙烯塑料薄膜的特性:

真空吸塑膜所用的膠粘劑為真空吸塑，主要以水性聚氨酯膠粘劑為基礎(chǔ)，與其他樹(shù)脂混合而成。原則上也可以選擇熱熔膠和溶劑型膠，但水性膠無(wú)毒無(wú)味，價(jià)格適中，適合機(jī)械化操作。

這種工藝最大的特點(diǎn)是不需要噴漆或涂裝，是無(wú)漆工藝。此外，還可以覆蓋凹凸槽、曲邊、雕刻空，這是其他工藝無(wú)法比擬的。

PVC塑料薄膜的應(yīng)用；

True 空塑料貼膜工藝廣泛應(yīng)用于電腦桌、音箱板、櫥柜、門(mén)、家具的制造，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件的加工制造。

True 空吸塑加工發(fā)展迅速，日本45%的中密度纖維板采用true 空吸塑涂層；我國(guó)PVC復(fù)合加工生產(chǎn)的中密度纖維板(MDF)已達(dá)3000萬(wàn)m，正以每年8%以上的速度增長(zhǎng)。

真空吸收性塑料的性能要求:

True 空吸塑采用噴霧定型，因此要求true 空吸塑膠的粘度適中，能夠適應(yīng)冬夏天氣的變化，實(shí)現(xiàn)噴霧霧化。此外，真空吸塑應(yīng)具有以下特征:

(1)流動(dòng)性好，吸塑后表面清潔無(wú)麻點(diǎn)。

(2)固含量高，干燥快。

(3)良好的初始粘度，尤其是在溝槽和邊緣處。

(4)耐熱老化性能好，至少在60℃烘烤24h后膠膜不會(huì)卷曲、收縮、起泡。

(5)活化溫度低，水性聚氨酯膠粘劑必須有活化溫度?；罨瘻囟葢?yīng)在55 ~ 65℃之間。如果溫度過(guò)高，PVC膜容易穿孔。

聚氯乙烯吸塑過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

現(xiàn)象1:凹槽中有氣泡

原因分析:

1.溫度或壓力不符合要求，造成誤吸；

2.膠量不夠，噴涂量小或板材膠合；

3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或起泡時(shí)間(成型時(shí)間)不夠；

4.塑性成形后，在溫度下降之前，壓力被消除。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決方法:

1.升高溫度或真空度；

2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

4.塑料成型后，將溫度冷卻至室溫或稍高，然后去除真空空。

5.與固化劑一起使用。

現(xiàn)象2:局部起泡

原因分析:

1.噴膠不均勻?qū)е戮植磕z量較少，粘結(jié)強(qiáng)度較低；

2.PVC膜的問(wèn)題，PVC膜含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑容易遷移到表面，影響粘接強(qiáng)度；

3.吸塑機(jī)中的加熱管有問(wèn)題，導(dǎo)致溫度不均勻。

解決方法:

1.盡量使噴膠量均勻；

2.使用質(zhì)量好的PVC膜；

3.及時(shí)檢修設(shè)備。

現(xiàn)象3:你在那里不能吸收或收縮

原因分析:

1.吸塑時(shí)側(cè)溫低或真空度不夠；

2.膠水的耐溫性不夠；

3.塑性成形后，在溫度下降之前，壓力被消除。

解決方法:

1.升高溫度或真空度；

2.與固化劑一起使用；

3.塑料成型后，將溫度冷卻至室溫或稍高，然后去除真空空。

現(xiàn)象4:吸塑產(chǎn)品表面有凹坑

原因分析:

1.膠水粒徑大，PVC薄膜易產(chǎn)生麻點(diǎn)，特點(diǎn)是分散均勻；

2.與固化劑一起使用時(shí)，固化劑不完全分散；

3.板材表面未清理干凈，或噴膠后，車(chē)間內(nèi)灰塵大且粘，凹坑散布不均勻，大小不一；

4.膠水粘度過(guò)大，分散不均勻；

5.膠水粘度太小或固含量低，導(dǎo)致板材起毛。這樣的痘坑一般出現(xiàn)在溝槽的拐角處，以塊狀出現(xiàn)。

6.噴槍空氣壓不夠，霧化不好。

7.膠水不過(guò)濾(這種情況下用一桶膠水到底，如果有污物掉進(jìn)里面或者產(chǎn)生結(jié)膜，用濾網(wǎng)過(guò)濾)。

解決方法:

1.選擇粒徑小的膠水；

2.制備固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑完全分散；

3.噴膠前清潔板面，將噴膠車(chē)間分開(kāi)；

4.選擇粘度合適的膠水或固含量高的膠水；

5.膠水干透后，可用細(xì)砂紙打磨；

6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過(guò)濾。

現(xiàn)象五:局部橘皮

原因分析:

1.局部噴膠過(guò)多；

2.板材表面有油污，使膠水收縮；

3.固化劑沒(méi)有完全分散，造成縮孔。

解決方法:

1.均勻噴膠；

2.保持板面清潔；

3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎蛊浞稚⒕鶆颉?/p>

現(xiàn)象6:皺紋

原因分析:

(1)窄長(zhǎng)工件之間的距離太??；

(2)基板上表面周?chē)睦饨菦](méi)有倒角；

(3)工件的橫向和縱向間距不在一條直線上，增加了空氣流的阻力；

(4)設(shè)定溫度過(guò)高；

(5)達(dá)到設(shè)定壓力需要太長(zhǎng)時(shí)間。

現(xiàn)象7: PVC表面是白色的

原因分析:

(1)設(shè)定溫度過(guò)高；

(2)達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

(3)線型不合適。

現(xiàn)象8:邊緣沒(méi)有被卡住

原因分析:

(1)膠水質(zhì)量不好；

(2)膠的活化溫度過(guò)高；

(3)設(shè)備溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度；

(4)工件墊板不合適；

(5)PVC背膠性能差或無(wú)背膠；

(6)膠水過(guò)期或存放不符合要求；

(7)漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。

現(xiàn)象9:邊角破損

一般都會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，比如溫度高或低，時(shí)間或長(zhǎng)短，溫度和時(shí)間的調(diào)整都會(huì)有所改善。

PVC塑料薄膜出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需針對(duì)上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，避免同時(shí)調(diào)整多個(gè)工藝參數(shù)或工藝；否則，很難確定質(zhì)量問(wèn)題的真正原因，也很難制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)以提供客觀依據(jù)。

現(xiàn)象10:吸附不良

原因:a .涂層太薄，不均勻。

B.印刷承印物粗糙，吸收性太強(qiáng)。

C.塑性油太稀，塑性力不足。

D.加熱和密封期間溫度不足。

E.油墨層結(jié)晶的影響。

F.塑料油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已經(jīng)變質(zhì)。

解決辦法:a .調(diào)整滾筒和涂布量。

B.更換印刷承印物或先涂上基礎(chǔ)油。

C.更換塑料油或增加涂層量。

d .焊接密封時(shí)升溫。

E.在涂塑料油之前，先擦拭印刷品表面，或加入5%的乳酸稀釋。

F.更換塑料吸油。

現(xiàn)象11:拋光的表面是暗淡的

原因:a .塑料油太薄，涂層太薄。

B.過(guò)度稀釋?zhuān)嗳軇┎粎⑴c反應(yīng)。

C.粘度太高，流平性差。

d、干燥溫度低，成膜質(zhì)量差。

解決辦法:a .增加涂布量。

B.盡量不要添加稀釋液，使用原液。

C.減少涂層量。

D.適當(dāng)提高干燥溫度。

[附錄](méi)后處理術(shù)語(yǔ)解釋

1.印后加工:印刷后，為了滿足使用要求，提高外觀質(zhì)量，在承印物上進(jìn)行一系列加工工藝。

2.上光:條痕理論，印刷上光的本質(zhì)是將上光涂料整平在印刷表面，通過(guò)涂料的整平使紙張表面呈現(xiàn)光澤性質(zhì)。

3.覆膜:用聚合物薄膜覆蓋印刷品表面，通過(guò)加熱和用粘合劑壓制將它們粘合在一起。

4.燙印箔:以金屬箔或顏料箔為原料，通過(guò)熱壓轉(zhuǎn)移到印刷品或其他物品表面的加工工藝。

5.模切:將鋼片排列成模具或框架(或用鋼板雕刻成模型，在模切機(jī)上將印刷好的紙卷成一定形狀。

6.壓痕:使用鋼絲，在紙上或印刷品上壓出痕跡，或留下凹槽痕跡進(jìn)行彎曲。

7.凹凸壓印:利用凹凸模具，通過(guò)機(jī)械作用，施加超過(guò)印刷品基材彈性極限的壓力，使印刷品形成凹凸立體效果的加工工藝。

8.版心:把書(shū)周?chē)陌走厪陌婷嬷腥サ?，剩下的文字和圖片就是版心，是容納文字和圖片的有效區(qū)域。

9.書(shū)芯:將折疊好的書(shū)按順序搭配訂購(gòu)后粘貼成半成品。

10.書(shū)脊:(與書(shū)背相連的兩個(gè)棱角)是書(shū)芯表面與書(shū)背的接合處，也是精裝書(shū)刊前后殼與書(shū)背的接合處。

11.書(shū)背:也叫背，是指書(shū)的平的部分，貼在山洞后需要膠合。

12.浮口:封面比書(shū)芯多的一面叫浮口。

13.塞布:也叫塞布、繩頭或布頭，是一種有線邊的布條。

14.天頭:書(shū)版式空的上半部分叫白天頭。

15.基礎(chǔ):書(shū)籍版式空的下部稱為基礎(chǔ)。

16.前口:也稱為口或口邊，指的是毛口讀數(shù)邊與口的折痕邊相對(duì)的位置。

17.簿記:空靠近裝訂的地方叫裝訂；另一邊叫切口。

18.封書(shū)加工:切壓-配切頁(yè)料-刷糊書(shū)殼紙-包邊包角-壓制-自然干燥-燙印。

19.組裝加工:刷膠-書(shū)皮-掃襯-展平-背槽-成品檢驗(yàn)。

聲明:本文來(lái)自互聯(lián)網(wǎng)，由邊肖編輯。請(qǐng)指出來(lái)源

因?yàn)槟?，我們?huì)更精彩！