鋼筋施工技術(shù)教父

一、施工準備：

1.根據(jù)施工圖紙、圖紙會審和規(guī)范要求制作配力表，提前在團隊中提出各種規(guī)格、等級的鋼筋原材料計劃，由項目東湖鋼筋主管工地審核確認后，提交項目材料部門分批入場。

2、鋼筋進場后及時按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。

3、施工機具準備：斷鋼機、彎鋼機、對焊機、電焊機、電渣壓力焊機具及直螺紋機械連接套絲機具等安裝就位，檢查機械設(shè)備是否完好。并在機械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程牌。

二、鋼筋調(diào)直及加工：

1、本工程Ⅰ級鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。

2、鋼筋切斷：切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程Ⅰ級鋼筋及機械連接鋼筋采用砂輪切割機進行切割，其他鋼筋采用切斷機進行切斷。 鋼筋工找活點擊

3、鋼筋的彎曲成型：

將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長度≥3d；Ⅰ級箍筋的末端彎鉤為1350，平直長度為10d；Ⅱ級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，Ⅱ級鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

三、鋼筋的連接：

框架柱、墻豎向鋼筋≥φ14、≤φ40時采用電渣壓力焊進行連接，其他采用綁扎搭接；框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力鋼筋采用直螺紋機械連接，其他采用現(xiàn)場綁扎連接，搭接長度及接頭位置必須滿足GB50204-2002及03G101圖集要求。

（一）電渣壓力焊連接：

1、工藝流程

（1）施工流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→

（2）電渣壓力焊的施焊過程

閉合電路→引焊→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

2、操作工藝

（1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

（2）鋼筋安裝前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯正。

（3）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間延長約10%

（4）安裝焊接夾具和鋼筋

1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。

3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

（5）安放引弧用的鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。

（6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)

在正式進行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式焊接。

（7）施焊操作要點

1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操作盒上的開關(guān)，先后連通焊機的焊接電流回路盒和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后應(yīng)控制焊接電壓值為40～50V。

2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

3）電焊過程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部過程的1/4，使鋼筋全斷面加速融化。

4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出熔渣和焊化金屬，同時切斷電源。

5）接頭焊畢應(yīng)停歇20~30秒后（冬季寒冷天氣停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。（8）質(zhì)量檢查

在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。

（二）鋼筋直螺紋機械連接

1、工藝流程

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢查→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

2、操作工藝

（1）鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

（2）鋼筋套絲

1）套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。

2）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。

3）檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

（3）接頭工藝試驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。

2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉試驗。

3）三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

（4）鋼筋連接

1）連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。

2）連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無損，螺紋絲頭如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鋼絲刷清除。

3）活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位；對于標準型和異徑型接頭連接：首先用力矩扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。在水平鋼筋連接時一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手擰緊。

4）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不應(yīng)大于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。

5）每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

（5）質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個檢查，然后由質(zhì)檢員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過一個完整扣時，應(yīng)重擰或查找原因及時消除，并用力矩扳手抽檢接頭擰緊程度，若有不合格應(yīng)全數(shù)進行檢查。

四、鋼筋綁扎：

1、柱（暗柱）鋼筋綁扎：

1）作業(yè)條件

a.軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。

b.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。

2）綁扎順序

鋼筋豎焊→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋

(1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。

(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。

(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標識箍筋間距，注意箍筋加密范圍。

(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。

(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋應(yīng)錯開彎鉤與主筋鴛鴦綁扎牢固。

(6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(7)柱筋保護層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，“L”、 “ T”形柱應(yīng)保證柱陰角200mm范圍有保護層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

(8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。

(9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。

2、墻體鋼筋綁扎（作業(yè)條件同柱筋）。

（1）根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼

筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整。

（2）墻體鋼筋綁扎時先立2～4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。

（3）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。

（4）墻體鋼筋雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤筋，拉鉤筋間距按設(shè)計間距呈梅花型布置，拉鉤鋼筋必須與墻體縱橫向鋼筋交叉點勾掛綁扎，鋼筋外皮套上保護層塑料卡@ 800mm。 鋼筋工找活點擊

（5）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。

（6）墻體第一道水平鋼筋應(yīng)距已澆注砼面上50 mm，往上水平鋼筋按設(shè)計間距劃點綁扎，水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

（7）合模后，對伸出結(jié)構(gòu)板的豎向鋼筋應(yīng)進行拉線調(diào)整，并在板面以上加設(shè)三道鋼筋綁扎定位，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。

3、梁鋼筋綁扎：

綁扎順序：(支梁底模）→綁梁筋→（支梁側(cè)模、支板底模）→板下鐵→（水電預(yù)留線管）→板上鐵

(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保護層塑料卡，保證保護層的厚度。

(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑及砼石子最大粒徑20要求。

(5)梁端箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)按設(shè)計及03G101圖集要求。

(6)根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。

(7) 框架梁箍筋開口朝上、懸挑梁箍筋開口向下且沿受力鋼筋方向相互錯開，第一道起步箍筋距柱邊50mm。

(8) 框架梁的下部鋼筋應(yīng)盡量不留設(shè)接頭，如確需連接時應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。

(9)根據(jù)設(shè)計及03G101圖集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm時設(shè)置梁側(cè)腰筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應(yīng)勾掛綁扎在腰筋與箍筋交叉點。

(10) 梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm，梁側(cè)應(yīng)采用保護層塑料卡支墊保護層。

4、樓板鋼筋綁扎

(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按標準圖集要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。

(2) 板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800mm梅花形墊放，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。

(3) 綁扎板筋時，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點均需滿扎，當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)Φ12鋼筋馬鐙@600mm，鋼筋馬鐙應(yīng)墊在上下層鋼筋交叉點之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。

(4)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；板筋進入梁中間或梁邊支座錨固時，均伸至梁邊－25mm， 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除保護層厚度。

(5)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。

(6)在后澆施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。

(7)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)場多余鋼筋、其他材料和模板內(nèi)的垃圾清理干凈后方可報監(jiān)理隱檢。

五、鋼筋的定位控制措施

鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點：

（1）鋼筋綁扎前的準備工作

從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。

（2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作

在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出的柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。

六、成品保護

1、堆放要求

1）原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。

2）往樓層吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放點，以免變形，且樓層上鋼筋不能集中堆放，以免荷載過大造成樓板結(jié)構(gòu)開裂。

2、綁扎時鋼筋保護

1）綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。

2）底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應(yīng)鋪設(shè)跳板進行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁扎好后不準在上面踩踏行走。砼澆筑時另鋪凳子及跳板。

3、水電盒安裝時鋼筋保護

嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。

4、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護

澆筑樓板混凝土?xí)r， 要求設(shè)置足夠護筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正，特別是對樓板負彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板上部鋼筋位置及時復(fù)位，不得沉于板底，對甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時清理干凈。

七、鋼筋施工常見質(zhì)量通病及防治辦法:

1、鋼筋間距不均勻：進行鋼筋綁扎時必須分尺劃線，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩角主筋上根據(jù)設(shè)計及圖集要求間距進行劃點，綁扎時柱墻箍筋水平方向應(yīng)與豎向主筋、梁箍應(yīng)與梁縱向主筋保持垂直對點綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺5cm劃線后，根據(jù)兩線中間距離結(jié)合設(shè)計間距要求均勻分尺，在底模板上劃點后綁扎。

2、梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：首先應(yīng)保證箍筋加工尺寸準確，注意在進行箍筋彎起時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇不同彎鋼機樁芯軸承，以及控制箍筋135°角度。在進行箍筋綁扎時應(yīng)兩人用力蹬拉對扎。

3、梁柱節(jié)點部位鋼筋貼模：在梁柱節(jié)點部位鋼筋保護卡加密，并可采用短節(jié)鋼筋段硬墊箍筋。

4、樓板負彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。砼澆筑時，護筋鋼筋工對踩踏鋼筋必須及時向上提起至正確位置。

5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距的鋼筋馬凳不得直接墊在模板之上，應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上（注意控制馬凳加工高度），并用扎絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。

6、結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排鋼筋位置不準確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保證上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的凈距應(yīng)控制在2.5cm～3cm范圍內(nèi)，可在兩排鋼筋之間綁扎一根Ф25的短鋼筋棍進行控制。

7、梁中部鋼筋下沉，板上部負彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定：對梁底鋼筋可采用大理石墊塊進行保護層支墊，且間距不得過大（一般600mm左右），保證梁筋綁扎后不出現(xiàn)中間下?lián)犀F(xiàn)象；對所有樓板上層負彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁扎固定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。

八、質(zhì)量檢驗標準：

（一）主控項目

1、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計、圖集及施工驗收規(guī)范要求。

（二）一般項目

1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不得小于規(guī)定值。

3、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm。

2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。

3）接頭處的彎折角度不大于3度。

4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

4、鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規(guī)檢驗，鋼筋應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。

5、允許偏差及檢查方法：

項次 項 目 結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標準允許偏差（mm） 檢查方法

1 鋼筋骨架 寬、高 ±4 尺量

長 ±8

2 受力主筋 間距 ±8 尺量

排距 ±4

彎起點位置 ±15

3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間距 ±10 尺量

連續(xù)5個間距

網(wǎng)格尺寸 ±10 招工找活點擊

4 保護層厚度 基礎(chǔ) ±8 尺量

柱、梁 ±3

墻、板 ±3

5 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度≥0.7d +0.1d/0 量規(guī)或尺量

厚度≥0.3d +0.2d/0

長度 +5、0

6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 ≥3 尺量

7 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 +10、-5 尺量

入支座、節(jié)點錨固 ±5

九、安全：

1、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。

2、柱和墻體鋼筋綁扎時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

3、綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。

4、鋼筋吊運時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋落至樓地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支墊好后，方可摘鉤。

5、綁扎和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

6、工人應(yīng)持證上崗，無證工人須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可從事施工作業(yè)。

7、在進行鋼筋加工時，必須遵循機械操作規(guī)程對機械正確使用，防止機械傷人事故的發(fā)生。

8、機械設(shè)備搭線接電必須由項目部專業(yè)電工進行，班組工人不得擅自搭接。

9、電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持上崗證，電焊操作時應(yīng)穿絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全保護用品，焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴。

10、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線應(yīng)無破損，絕緣良好。