為什么不賺錢:21世紀(jì)以來，隨著國內(nèi)外市場對(duì)針織品的需求，中國針織染整行業(yè)進(jìn)入歷史上增長最快的時(shí)期，年加工能力超過1000萬噸，居世界第一。由于先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的不斷引進(jìn)，染整技術(shù)水平比過去有了顯著提高。然而，面對(duì)更加激烈的市場競爭和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，現(xiàn)有染整技術(shù)水平的許多方面明顯不適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展，與國外先進(jìn)水平相比還有很大差距。

染整工藝水平是整個(gè)針織產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是節(jié)能減排的最重要途徑。整個(gè)染整工藝的研究和改進(jìn)是整個(gè)針織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的出路。

我國針織物染整現(xiàn)狀

1.1預(yù)處理過程

(1)低氧漂白工藝

目前，山東只有十幾家印染廠仍在使用亞氯酸鈉漂白工藝加工棉彈力羅紋和棉毛內(nèi)衣產(chǎn)品。低氧漂白產(chǎn)品白度白，手感彈性好，坯布失重少。近年來從罐式設(shè)備發(fā)展到鈦板溢流亞漂機(jī)，有0型和L型兩種。與槽機(jī)相比，提高了坯布與漂白液的交換率，漂白時(shí)間短，減少了槽內(nèi)堆積和折皺。但由于Cl02的毒性，設(shè)備的腐蝕，空氣體的污染，對(duì)人體健康的危害，不能加工含有氨綸的產(chǎn)品等。，亞氯酸鈉漂白工藝不是清潔生產(chǎn)，國外已經(jīng)淘汰，國內(nèi)卻在逐年減少。

(2)溢流機(jī)常溫氧漂工藝

溢流機(jī)常溫氧漂工藝已有30多年的歷史。由于沸點(diǎn)氧漂，染色機(jī)不密封，H202的大量熱量和分解產(chǎn)物以汽化熱的形式在車間流失，導(dǎo)致蒸汽熱損失大，工藝時(shí)間長，能耗高。該工藝采用燒堿練漂結(jié)合，可去除棉纖維中的油脂和蠟，使坯布感覺粗糙堅(jiān)硬，失重率高，一般在5%-8%之間。按每年加工800萬噸棉織物計(jì)算，失重在40-64萬噸之間，是巨大的浪費(fèi)。因此，控制漂染失重率是工藝改進(jìn)的重中之重，具有巨大的社會(huì)效益。

同時(shí)，燒堿會(huì)對(duì)空氣體中的氧氣造成的纖維強(qiáng)度損傷起到催化劑的作用，降低坯布的強(qiáng)度。氧漂時(shí)，坯布吸堿不均勻，會(huì)造成下一道工序出現(xiàn)彩色花。此外，燒堿漂白后難以洗滌，洗滌次數(shù)多，用水量大，廢水COD高，污水處理難度大。含有氨綸、粘膠和其他纖維的織物不應(yīng)用燒堿預(yù)處理。因此，針織物的前處理工藝應(yīng)改進(jìn)為無燒堿氧漂工藝。

(3)無燒堿快速氧漂工藝

20世紀(jì)末，山東省一家外資輔助企業(yè)從歐洲總公司引進(jìn)了一種無燒堿的復(fù)合快速氧漂劑。白度好，失重少(2.5% ~ 3.6%)，易清洗，染色勻染性好，適用于各種纖維的高溫快速漂白和氧漂。該試劑推廣應(yīng)用迅速，近年來已在珠三角、東南沿海、長三角到山東半島、遼寧半島的針織印染廠和筒子紗廠廣泛使用。

(4)生物酶預(yù)處理工藝

生物酶的使用主要是指果膠酶精練工藝，已經(jīng)普及。用果膠酶在50-60℃和pH 4.5-5.5條件下處理棉針織物，可以去除果膠，提高毛細(xì)作用，對(duì)棉花的潛在傷害較小。經(jīng)酶煮后再氧漂，失重率低于堿氧法。一些深色產(chǎn)品，如藏青色、黑色等，可以直接用果膠酶精練染色，灰色面料手感柔軟、厚實(shí)、縮水率小。生物酶預(yù)處理工藝與堿氧工藝相比，可以減少水和蒸汽的消耗，是一種提倡大力推廣的清潔生產(chǎn)工藝。

(5)連續(xù)預(yù)處理工藝

連續(xù)預(yù)處理工藝有三種加工形式:繩索、圓筒開口寬度和斷面開口寬度。浙江某廠家引進(jìn)的德國歐寶Tex公司的圓筒平幅已經(jīng)投產(chǎn)，廣東也有分體平幅投產(chǎn)。國內(nèi)同類設(shè)備也已投入試生產(chǎn)。經(jīng)連續(xù)前處理工藝處理的織物質(zhì)量好，織物平整，無細(xì)紋、起毛、緯斜等缺陷。整機(jī)配有工藝參數(shù)自動(dòng)加料和在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，工藝重現(xiàn)性好，耗水量低(1:8-1:10/噸面料)，能耗低(1:0.8/噸面料)，生產(chǎn)效率高(6-8t/班)

目前，這種生產(chǎn)線在國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)使用，但隨著設(shè)備的不斷改進(jìn)和成本的降低，它將是未來預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展方向，特別是與平幅燒毛、平幅絲光、平幅冷堆染色、平幅印花和平幅整理相結(jié)合使用，可以顯著提高產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力。

1.2染色工藝

棉及其混紡交織針織物的染色工藝以浸染為主，采用活性染料溢流染色工藝，軋染工藝尚處于起步階段。

為了促進(jìn)染色，需要大量的鹽(硫酸鈉、食鹽)，固色需要大量的純堿，如染黑色、藏青色等深色品種。硫酸鈉用90%-100% (O.W.F)，純堿用20%-25% (O.W.F)的鹽，堿耗巨大如果加上80%的染色品，鹽和堿的總消耗量驚人，染色后大量用水洗滌。噸布用水量為L: 7-1: 10，活性染料的上染率僅為70%-85%。污水量大，色度高，增加了污水處理的難度和成本。

活性染料染色工藝的改進(jìn)正在進(jìn)行。一是用代用堿(高濃度混合堿)代替純堿，用量為1/5-1/6，染色后易清洗。二是使用酸性雙功能皂洗劑，結(jié)合了原工藝的酸中和和皂洗。三次染色后直接中和皂洗，省去了單獨(dú)的酸中和。這一工藝改進(jìn)可減少80%的純堿，節(jié)水10%

隨著性能優(yōu)異的小浴比染色機(jī)的引入，活性染料染色工藝的浴比可以達(dá)到1: 4-1: 5，明顯降低了染色化學(xué)品和能源的消耗。冷軋堆染色已在廣東投入生產(chǎn)，針織物活性染料染色工藝完全無鹽。

針織物染色工藝現(xiàn)狀是地區(qū)與企業(yè)差距明顯。珠三角、長三角、山東等地一些實(shí)力雄厚、水平較高的印染廠擁有先進(jìn)齊全的染色機(jī)和檢測(cè)儀器，選用優(yōu)質(zhì)的染色化學(xué)品，工藝設(shè)計(jì)合理，染色一次成功率可達(dá)98%以上。一些國外著名的針織產(chǎn)品就是在這些工廠加工生產(chǎn)的。

由于硬件和軟件明顯不足，染色工藝相對(duì)落后，修復(fù)率高，浴比大，L: 10以上，加工時(shí)間長，噸布耗水量高達(dá)1: 150-1: 200，加工產(chǎn)品檔次低，每年淘汰部分企業(yè)。

1.3后整理過程

針織物的后整理一般采用兩種工藝:筒形和開幅。圓筒加工主要包括小圓機(jī)的羅紋、棉絨、汗布、內(nèi)衣產(chǎn)品，采用超喂?jié)窦訉挕A筒烘干、無張力松烘、超喂壓光。采用FERRARO公司或SANTEX公司的進(jìn)口超喂入毛毯預(yù)縮機(jī)，采用分離式撐板，徑向收縮率可控制在5%以內(nèi)。但圓筒毯預(yù)縮機(jī)存在支撐板與超喂輪之間的擠壓力大、深坯布容易出現(xiàn)軋痕、圓編機(jī)產(chǎn)品緯斜難以解決等問題，不能滿足目前圓編機(jī)坯布的質(zhì)量要求。

目前，分切和拉幅的后整理工藝被廣泛使用。單面和雙面圓型針織機(jī)的坯布，特別是含有氨綸紗線的坯布，都經(jīng)過拉幅定型。浙江、山東部分廠家引進(jìn)了拉幅毯預(yù)縮機(jī)，能有效解決純棉針織坯布的壓下率和布面光滑的問題。中高檔針織面料經(jīng)拉幅定型后，再通過拉幅和超喂汽蒸毯進(jìn)行預(yù)縮，織物的高品質(zhì)效果會(huì)得到展現(xiàn)，手感柔軟有光澤，減幅率可控制在2%以內(nèi)。

國內(nèi)外針織染整技術(shù)的差距

與國外先進(jìn)的針織染整技術(shù)相比，我國針織染整技術(shù)水平仍有較大差距，體現(xiàn)在染整設(shè)備、工藝技術(shù)、現(xiàn)代管理、信息、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)人員和操作人員素質(zhì)等方面。

2.1整體設(shè)備水平落后，更新速度慢

國內(nèi)現(xiàn)有的針織染整設(shè)備，除了外資獨(dú)資企業(yè)、股份制上市企業(yè)，以及一些大型或超大型企業(yè)外，大部分中小企業(yè)仍然使用10年或20年前的設(shè)備，新設(shè)備少，設(shè)備更新慢。一些自動(dòng)控制，如工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)儀、電腦配色、氣流染色機(jī)、小浴比雙慢流染色機(jī)、開幅前處理生產(chǎn)線等剛剛起步。企業(yè)原始資本積累緩慢，營運(yùn)資金不充裕，而發(fā)達(dá)國家的染料廠已經(jīng)形成了資本密集型和技術(shù)密集型企業(yè)。

2.2缺乏研發(fā)能力

在針織染整企業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)都是來料加工，只要能滿足訂單的質(zhì)量要求，企業(yè)一般沒有R&D部門。要按時(shí)保質(zhì)保量交付訂單需要付出很大的努力。沒有更多的人力、物力和精力來進(jìn)行技術(shù)研究和開發(fā)新產(chǎn)品，也缺乏熟練的R&D技術(shù)人員，所以他們是外資企業(yè)。

2.3產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低

由于企業(yè)的不斷發(fā)展，技術(shù)和人才的缺乏，技術(shù)更新速度緩慢，在生產(chǎn)中處于應(yīng)付局面，只能達(dá)到客戶質(zhì)量的下限，質(zhì)量控制不夠嚴(yán)格。由于缺乏關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)研發(fā)人員，產(chǎn)品檔次低。

2.4高能耗和嚴(yán)重污染

大多數(shù)印染廠噸布用水量在1: 150以上，每天加工50噸坯布是7500噸污水。大多數(shù)企業(yè)采用染色機(jī)從前處理到柔軟整理的批量生產(chǎn)，浴比約為1: 10，工藝落后，尤其是沒有嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)和工藝板載控制，不能做到一次準(zhǔn)確染色，修復(fù)量大，用水量多；燒堿用量過大，廢水COD高，廢水處理達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)品加工相互降價(jià)，出口退稅減少，匯率變動(dòng)，人工成本上升，利潤空越來越小。

污水處理的成本也很難支付，污水處理也是半開半停，距離清潔生產(chǎn)還有很長的路要走。然而，近年來，由于各級(jí)政府加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)管理，情況有所改善。比如浙江某大型企業(yè)，漂染用水控制在1: 60左右，污水不僅達(dá)標(biāo)，而且60%的處理水經(jīng)過膜過濾后回用，取得了很好的效果，值得推廣。

2.5缺乏高素質(zhì)的管理和技術(shù)人員

由于印染廠工作條件和環(huán)境相對(duì)較差，近年來，高校染整專業(yè)畢業(yè)生很少在工廠一線工作，人才短缺和流失嚴(yán)重。企業(yè)缺乏稱職的管理人員和技術(shù)人員，以及高素質(zhì)的人才，尤其是綜合型總工程師。同時(shí)，企業(yè)缺乏對(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)。這些因素將企業(yè)的發(fā)展限制在一個(gè)較高的水平?？傊?，染料廠缺少的是一系列完善科學(xué)的用工機(jī)制，比如技術(shù)人員的歸屬感和向心力。

針織物染整工藝的發(fā)展趨勢(shì)

中國加入WT0已經(jīng)六年了，紡織品配額已經(jīng)取消。目前，紡織品和服裝出口的主要障礙是綠色環(huán)保等技術(shù)壁壘。為了加強(qiáng)對(duì)人類健康和環(huán)境的保護(hù)，減少化學(xué)品的危害，歐盟引入了REACH法規(guī)，這將使世界紡織品貿(mào)易更具競爭力。如果中國的針織染整行業(yè)繼續(xù)停留在勞動(dòng)力成本和價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)上，就不可能走下去。加快科技水平的提高，依靠技術(shù)，研究新工藝，通過創(chuàng)新不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，提高產(chǎn)品檔次，全面增強(qiáng)在國際市場上的競爭力。

3.1清潔生產(chǎn)是染整工藝設(shè)計(jì)的原則

國家環(huán)?？偩忠衙鞔_表示，到2010年，中國所有印染企業(yè)都將采用環(huán)保原料，實(shí)施清潔生產(chǎn)。針織染整工藝必須滿足清潔生產(chǎn)的要求，以清潔生產(chǎn)為原則進(jìn)行染整工藝設(shè)計(jì)是染整工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)于針織染整企業(yè)來說，要通過IS014000認(rèn)證，需要建立企業(yè)環(huán)保保障體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境控制能力，創(chuàng)造條件申請(qǐng)以O(shè)ek0-Tex標(biāo)準(zhǔn)系列為代表的“環(huán)保-生態(tài)”標(biāo)簽，以增加消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信任，提高其在國際市場的競爭力，為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)利益。

設(shè)計(jì)清潔生產(chǎn)的染整工藝，首先要提高資源利用率，減少污染物的產(chǎn)生和排放，節(jié)水節(jié)能，盡量少用，不使用有毒染料和助劑，采用低廢無廢工藝。從工藝設(shè)計(jì)源頭實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，選擇高效的設(shè)備和完善的管理體系，生產(chǎn)環(huán)保、綠色的針織產(chǎn)品。

3.2針織染整工藝應(yīng)向一次性成功發(fā)展

以計(jì)算機(jī)為主體的現(xiàn)代控制技術(shù)已廣泛應(yīng)用于針織染整的儀器、設(shè)備、生產(chǎn)和管理中，從實(shí)驗(yàn)室、計(jì)算機(jī)配色測(cè)量到染色機(jī)的計(jì)算機(jī)過程程序控制等。小批量多品種染整工藝設(shè)計(jì)應(yīng)一次性成功，以縮短交貨時(shí)間，降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。實(shí)驗(yàn)室工藝試驗(yàn)必須細(xì)化，工藝參數(shù)必須測(cè)量，并做好小樣本試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。從小樣本到中樣本，再到大樣本的測(cè)試，可以確定一個(gè)準(zhǔn)確的流程，按照流程生產(chǎn)可以一次性成功。

3.3預(yù)處理工藝向短流程、高速、高效、清潔生產(chǎn)方向發(fā)展

(1)酶的應(yīng)用

預(yù)處理過程中使用果膠酶和過氧化氫去除酶和纖維素酶，從而降低用水量，節(jié)約能源，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)。

(2)高溫快速漂白

如前所述，無燒堿快速氧漂工藝是一種清潔生產(chǎn)工藝。在此過程中，只使用快速氧漂白劑和過氧化氫，溫度在10℃的高溫溢流機(jī)中保持15-20 min。氧漂劑用量為2.5 ~ 3 g/L時(shí)，pH值可穩(wěn)定在10.5 ~ 10.8之間。隨著溫度和時(shí)間的增加，H202線性分解，分解率可達(dá)85%以上。

快速氧漂劑具有滲透、精練、乳化、脫脂、螯合清洗、調(diào)節(jié)pH值等功能?？梢詮母旧咸娲跗^程中的燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、脫脂劑等各種添加劑。與燒堿工藝相比，該工藝?yán)w維失重少，織物手感柔軟(可減少軟化劑用量1/3-1/2)，漂白后易于清洗，只需用溫水洗滌一次，漂白廢水的酸堿度小于9，化學(xué)需氧量值比燒堿工藝降低一半，易于處理污水，重現(xiàn)性好。

(3)針織物的連續(xù)蒸氧漂白

與溢流機(jī)氧漂相比，開缸寬或斷面開寬連續(xù)氧漂大大提高了漂白質(zhì)量，布面平整，無起毛和細(xì)紋，用水量為1: 10，噸布用量為1: 0.8，生產(chǎn)效率高。開幅連續(xù)前處理可與開幅燒毛、開幅絲光、開幅軋染、開幅活性染料印花等配套。，從而實(shí)現(xiàn)高檔針織面料生產(chǎn)線。

3.4平幅針織物的絲光工藝

高品質(zhì)的針織面料，如高支紗產(chǎn)品，通常需要絲光處理。國內(nèi)一些經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的漂染廠應(yīng)發(fā)展平幅針織物的絲光。絲光針織面料染色后色澤鮮艷，尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率低，可節(jié)約染料30%-40%，可與平幅練漂、平幅染色、平幅印花配套使用。工藝路線更合理。

3.5推廣氣流染色技術(shù)

氣流染色機(jī)利用空的空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用壓力空氣體優(yōu)化溢流染色機(jī)的染色效果，可使棉花染色浴比達(dá)到L: 4，比常規(guī)染色減少用水量50%左右。由于浴比小，可減少染色化學(xué)品用量10%，L5%，蒸汽用量30%。此外，坯布張力低，減少了折痕和染色，提高了織物的手感。

氣流染色技術(shù)可以提高染色質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次成功染色。目前氣流染色技術(shù)在不斷改進(jìn)，如:采用智能注射系統(tǒng)，簡化染色工序，明顯縮短染色時(shí)間；設(shè)置全功能立式設(shè)備筒，清洗水可根據(jù)需要編程，配置自動(dòng)清洗過濾系統(tǒng)；儲(chǔ)布罐是一種變負(fù)荷儲(chǔ)布罐，每根管子都可以完全獨(dú)立控制，是一種值得推廣的染色技術(shù)。

3.6平幅針織物冷軋堆染色工藝

針織物平幅冷軋堆染色技術(shù)越來越成熟，適合小批量多品種生產(chǎn)，不加鹽，節(jié)約染料和助劑，節(jié)約水和蒸汽，降低能耗，減少坯布起皺、起砂等缺陷。開幅預(yù)處理后的纖維素纖維坯布，先用活性染液經(jīng)均勻軋機(jī)浸漬，再由送布輥轉(zhuǎn)移到堆布系統(tǒng)，在整個(gè)堆布工程中進(jìn)行恒張力卷取，避免對(duì)針織物產(chǎn)生任何擠壓。在卷繞的織物旋轉(zhuǎn)一段預(yù)定的時(shí)間后，在轉(zhuǎn)鼓式開口寬度洗衣機(jī)中進(jìn)行清洗。

平幅冷堆染色設(shè)備配有優(yōu)化的防卷曲裝置，針織物平幅加工不會(huì)產(chǎn)生卷曲現(xiàn)象。染料和助劑按不同比例加入，可再現(xiàn)載液能力，保持動(dòng)平衡，精度高。通過PLC，用誤差補(bǔ)償輥調(diào)節(jié)滾壓效果，控制數(shù)據(jù)處理，使織物張力低。特殊的溫度控制系統(tǒng)，在線測(cè)量溫度控制，確保恒定和可再現(xiàn)的溫度。這樣染色工藝參數(shù)準(zhǔn)確可控，保證了染色一次成功。目前，廣東省某廠已引進(jìn)平幅針織物冷軋堆染色設(shè)備并投入生產(chǎn)。

3.7后整理過程

后整理技術(shù)水平是提高針織產(chǎn)品檔次的重要環(huán)節(jié)。通過先進(jìn)的后整理加工，織物手感好，彈性高，布面光滑，線條清晰筆直，縮水率低。根據(jù)客戶要求，部分產(chǎn)品還進(jìn)行特殊功能的整理，如防紫外線整理、抗菌整理、遠(yuǎn)紅外整理、抗靜電整理、防污整理、吸濕快干整理等。

針織物的后整理有兩種工藝路線:一種是圓柱形坯布，另一種是圓柱形和開幅加工將長期共存，各有特點(diǎn)。圓筒形坯布的加工適用于內(nèi)衣產(chǎn)品，應(yīng)采用超喂強(qiáng)展、松散無張力烘干、分托板超喂毛毯預(yù)縮機(jī)。拉幅定型后，最好用拉幅毯對(duì)分切后的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)縮，可以有效解決縮水、織物整理、手感等問題。

總結(jié)

綜上所述，針織物染整的發(fā)展趨勢(shì)必將朝著清潔、高效、短流程、一次成功、寬幅加工的方向發(fā)展。在染整機(jī)械、電子自動(dòng)控制、精細(xì)化工、人才教育培訓(xùn)、信息工程等的發(fā)展推動(dòng)下。，中國針織染整新技術(shù)必將領(lǐng)先世界。

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