蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線的確定，必須根據(jù)用戶的實(shí)際投資能力進(jìn)行平穩(wěn)配置、合理配置和工藝流程的長(zhǎng)期規(guī)劃配置。同時(shí)，用戶必須遵循有能力的廠商的流程配置進(jìn)行合理的投資，確定成功的長(zhǎng)期投資計(jì)劃，絕不在自以為是中進(jìn)行虛假投資。

利用蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的工藝

①粉石灰系統(tǒng):石灰塊→接料斗→粗碎→細(xì)磨成粉→料倉(cāng)

精磨有兩種方式:一種是球磨機(jī)精磨，另一種是雷蒙磨

②配料系統(tǒng):采用中國(guó)電子配料系統(tǒng)進(jìn)行精確配料，配料嚴(yán)格遵循:

粉煤灰:骨料:生石灰:石膏= 70: 18: 10: 2，將制備好的材料用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。

③熟化消化過(guò)程:混合料的熟化消化時(shí)間一般為2小時(shí)，消化倉(cāng)的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行。這種配置有兩種:一種是相對(duì)較高的配置，稱為連續(xù)消化倉(cāng)，根據(jù)物料從上到下的流量設(shè)計(jì)，持續(xù)2小時(shí)。第二種是分體式消化倉(cāng)，第三種是堆積式陳化消化。

④細(xì)拌成型工藝:消化熟化后的物料必須用輪碾機(jī)再次細(xì)拌。這個(gè)過(guò)程有兩種方式:一種是將物料進(jìn)行濃縮和精細(xì)混合，通過(guò)運(yùn)輸平臺(tái)輸送到設(shè)定規(guī)模的每臺(tái)壓磚機(jī)，完成產(chǎn)品毛坯，另一種是用一臺(tái)輪磨機(jī)對(duì)一臺(tái)壓磚機(jī)。

⑤蒸壓工藝:將壓磚機(jī)制得的磚單獨(dú)放在蒸汽養(yǎng)護(hù)車上，然后放入編組和靜置養(yǎng)護(hù)1.5-2小時(shí)(靜置養(yǎng)護(hù)的目的是磚在強(qiáng)壓過(guò)程中的新回彈)。進(jìn)入高壓釜的操作如下:高壓釜內(nèi)抽真空空0.5小時(shí)，升壓1.5小時(shí)，保壓蒸汽養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，卸壓2小時(shí)。注意:如果不使用釜內(nèi)抽真空空配置，壓制速度一定要慢，以免坯體在釜內(nèi)高溫下爆裂。