水泥生產(chǎn)工藝流程

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1.粉碎和預(yù)均質(zhì)

(1)粉碎。在水泥生產(chǎn)過程中，大部分原材料都是經(jīng)過粉碎的，如石灰石、粘土、鐵礦石、煤炭等。石灰石是水泥生產(chǎn)的最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠物料破碎中起著重要作用。

(2)原料預(yù)均化。預(yù)均化技術(shù)是利用科學(xué)的堆碼技術(shù)，在原料的儲存和取用過程中，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備儲存和均化的功能。

2.生料制備

在水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥，至少要研磨3噸材料(包括各種原材料、燃料、熟料、混合料和石膏)。據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線的粉磨作業(yè)需要消耗全廠60%以上的電力，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合理選擇研磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作和控制操作系統(tǒng)，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗具有重要意義。

3.生料均化

在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工系統(tǒng)的前提，而生料均化系統(tǒng)對穩(wěn)定入窖生料成分起著最終作用

4.預(yù)熱和分解

生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器完成，取代了回轉(zhuǎn)窯的部分功能，從而縮短了返窯長度。同時，窯內(nèi)的氣料換熱過程以堆積狀態(tài)進行，并以懸浮狀態(tài)移至預(yù)熱器進行，使生料與窯內(nèi)排出的熱氣充分混合，增加了氣料接觸面積，提高了傳熱速度和換熱效率，達到了提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率和降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)材料分散

80%的熱交換發(fā)生在入口管。在高速上升氣流的沖擊下，送入預(yù)熱器管道的生料在被分散的同時，向上轉(zhuǎn)向并隨氣流運動。

(2)氣固分離

氣流攜帶粉末進入旋風(fēng)筒時，在旋風(fēng)筒和內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)形空空間內(nèi)受力旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時向下運動，從筒體到錐體，延伸到錐體的端部，然后向上旋轉(zhuǎn)，通過排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒過程中的一次技術(shù)飛躍。在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，利用從窯尾上升的煙道，并設(shè)置燃料噴射裝置，使燃料燃燒的放熱過程和生料碳酸鹽分解的吸熱過程在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)快速進行，生料入窯分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯中進行的碳酸鹽分解任務(wù)轉(zhuǎn)移到分解爐中；燃料大部分從煅燒爐加入，少部分從窯頭加入，降低了窯內(nèi)煅燒區(qū)的熱負荷，延長了內(nèi)襯材料的使用壽命，有利于大規(guī)模生產(chǎn)；由于燃料和生料混合均勻，燃料的燃燒熱及時傳遞給物料，從而優(yōu)化燃燒、換熱和碳酸鹽分解過程。因此，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)異的性能和特點。

5.水泥熟料燒結(jié)

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯燒熟料。在回轉(zhuǎn)窯中，碳酸鹽進一步快速分解，發(fā)生一系列固相反應(yīng)，產(chǎn)生水泥熟料中的礦物質(zhì)。隨著物料溫度的升高，礦物質(zhì)會變成液相，反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熟料。熟料燒成后，溫度開始下降。最后，水泥熟料冷卻器將回轉(zhuǎn)窯排出的高溫熟料冷卻到下游運輸、儲存和水泥磨能夠承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，從而提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6.水泥研磨

水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是消耗功率最大的工序。其主要功能是研磨水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)整材料等。)至合適的粒徑(以細度和比表面積表示)，形成一定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)硬化的要求。

7.水泥包裝

水泥是袋裝散裝運輸?shù)摹?/p>

至此，水泥生產(chǎn)過程結(jié)束。

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二次破碎:

預(yù)均化場:

預(yù)熱器:

回轉(zhuǎn)窯

冷卻器:

風(fēng)掃磨:

CF均化庫(受控流):

由丹麥?zhǔn)访芩构景l(fā)明，其工作原理是將原料以不同的速度從蓄水池底部的七個出口排出，并將這些流混合。1982年2月，泰國外洛布水泥公司水泥廠的4000噸/日生產(chǎn)線上安裝了第一個CF倉庫。倉庫直徑22.4米，容量2.1萬噸，每小時生料產(chǎn)量350噸。倉庫頂部設(shè)有人孔、調(diào)壓閥和料位指示器。生料最終由儲槽底部下方的攪拌罐攪拌。整個操作由程序控制裝置自動控制。庫的均勻化系數(shù)h為10-20，混合庫的效率n為0.3。CF倉可以穩(wěn)定窯的飼料成分，保證窯的可靠運行，耗電量和投資成本都很低。

IBAU同質(zhì)化庫:

采用德國漢堡的連續(xù)均化技術(shù)。外面有一個攪拌倉，倉底中央有一個大錐體，通過它將倉內(nèi)原料的重量傳遞到倉壁。料倉底部的環(huán)形空間空分為6個向中心傾斜10度的曝氣區(qū)，每個區(qū)配有各種規(guī)格的曝氣箱。在曝氣和卸料過程中，生料首先被送到徑向布置的曝氣箱，然后由空風(fēng)道通過錐體下部的出料口送到倉庫底部的中央混合倉。出料時，生料自上而下流動時切割水平層產(chǎn)生重力混合。進入攪拌倉后，通過連續(xù)曝氣攪拌進一步均質(zhì)。均質(zhì)效果可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。

IBAU同質(zhì)化庫:

采用德國漢堡的連續(xù)均化技術(shù)。外面有一個攪拌倉，倉底中央有一個大錐體，通過它將倉內(nèi)原料的重量傳遞到倉壁。料倉底部的環(huán)形空間空分為6個向中心傾斜10度的曝氣區(qū)，每個區(qū)配有各種規(guī)格的曝氣箱。在曝氣和卸料過程中，生料首先被送到徑向布置的曝氣箱，然后由空風(fēng)道通過錐體下部的出料口送到倉庫底部的中央混合倉。出料時，生料自上而下流動時切割水平層產(chǎn)生重力混合。進入攪拌倉后，通過連續(xù)曝氣攪拌進一步均質(zhì)。均質(zhì)效果可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。

水泥包裝廠

水泥包裝機是生產(chǎn)袋裝水泥所必需的專用設(shè)備，用于完成水泥的自動包裝，也可用于包裝其他流動性好的粉狀物料(如粉煤灰、水泥添加劑等)。)，所以目前在水泥廠還是廣泛使用的。

看了之前的動態(tài)效果圖，水泥工藝流程還是不太清楚。然后繼續(xù)看下面的圖片。