浸漬成型的起源可以追溯到17世紀(jì)，起源于錐形蠟燭浸漬技術(shù)的發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著塑料的使用，制造商開始使用浸漬技術(shù)來制造更靈活的零件。與注射成型、壓縮成型和旋轉(zhuǎn)成型相比，模具成本更低。此外，由于浸塑成型機(jī)在每個(gè)機(jī)器生產(chǎn)周期中可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，因此生產(chǎn)成本通常低于其他成型技術(shù)。

在選擇浸漬設(shè)備時(shí)，需要考慮許多不同的因素，包括聚合物溶膠性質(zhì)、產(chǎn)品類型(壁厚、形狀、設(shè)計(jì)等)。)，生產(chǎn)和輸出系統(tǒng)要求，產(chǎn)品系統(tǒng)匹配(特殊產(chǎn)品，多產(chǎn)品)，聚合物或產(chǎn)品生命周期等。

對(duì)于液態(tài)塑料溶膠浸漬成型工藝，其設(shè)備主要包括烘箱、聚合物溶膠滑槽、冷卻裝置、脫模裝置、電氣控制系統(tǒng)、浸漬模具和模具輸送系統(tǒng)。液體浸漬設(shè)備的發(fā)展歷程經(jīng)歷了純手工操作設(shè)備、各工序單機(jī)自動(dòng)化、半自動(dòng)浸漬成型和全自動(dòng)浸漬成型。設(shè)備的自動(dòng)化操作使產(chǎn)品質(zhì)量得到很好的控制，未來的浸漬設(shè)備必然向智能化方向發(fā)展。

以防塵罩產(chǎn)品生產(chǎn)為例，浸漬成型工藝及設(shè)備如下:

浸漬成型工藝需要將模具浸入聚合物溶膠中，聚合物溶膠的特性、模具浸入和聚合物浸出的速度以及在聚合物溶膠中的停留時(shí)間都會(huì)影響浸漬產(chǎn)品的性能。比如把手、銅條等大尺寸產(chǎn)品直接從上往下蘸的時(shí)候，下端的厚度往往會(huì)比上端厚，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均，也會(huì)影響其塑化和外觀。

需要調(diào)整模具夾具和控制程序等參數(shù)，改變模具取向，以改善表面多余材料的流動(dòng)性，提高產(chǎn)品的厚度均勻性，優(yōu)化模具浸漬聚合物溶膠后滴料的外觀。如果需要具有高均勻性的薄壁模制產(chǎn)品，通常通過在浸漬過程中旋轉(zhuǎn)模具并在模具從聚合物溶膠中取出后改變其取向來控制。

在生產(chǎn)中，烘箱的設(shè)計(jì)對(duì)浸漬產(chǎn)品的一致性至關(guān)重要?？鞠鋬?nèi)的溫度梯度僅依靠自然對(duì)流，不能完全均勻地加熱零件，最終會(huì)增加廢品率和成本。在浸漬成型設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)中，可以增加有效的管道系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)，以保持循環(huán)溫度的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品厚度均勻，減少生糊或糊等不良現(xiàn)象。

此外，對(duì)于裝有聚合物溶膠的桶，在浸漬過程中需要充分?jǐn)嚢韬瓦^濾，并設(shè)置及時(shí)的溫度控制裝置，以確保浸漬后的零件質(zhì)量符合要求。

參考文獻(xiàn):

方松喜，等.淺談液體浸漬成型技術(shù)在連接器保護(hù)帽生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)[J].中國電子科技大學(xué)學(xué)報(bào)。機(jī)電元件，2015，1(35)

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