在日常維修過程中，超薄機(jī)器故障率偏高，主要是散熱不佳、容易進(jìn)水造成。維修時很容易走彎路而陷入困境，本人根據(jù)近期的維修經(jīng)歷特總結(jié)以下幾點(diǎn)，分享給大家也許會給您帶來幫助或啟發(fā)。

1、每遇到維修的機(jī)器，降低一點(diǎn)火力0.5A左右。

具體方案就是：

將R101---2K貼片電阻換成1.8K貼片電阻，降低溢鍋概率。如果不方便更換R101貼片電阻，也可短路R108的貼片電阻，使原電阻是4301=4.3K，變?yōu)?歐，目的就是減少二次維修。

2、開機(jī)有電流，大約2--3A，但就是調(diào)上不去火力，盡管補(bǔ)焊康銅絲也無效。

原因是：

（1）康銅絲到集成塊一路直接連接的電阻、電容損壞，有的因進(jìn)水損壞，有的虛焊造成，跳線焊點(diǎn)補(bǔ)焊也有必要，集成塊采集不到高壓上的電流信號，就不會輸出正常數(shù)值的加熱信號；

（2）集成塊旁路元件變值，集成塊判斷失真，輸出的加熱信號當(dāng)然偏離設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，有時要關(guān)注C511,512,513等貼片電容，有的是漏電造成不加熱或電流不對，直接去除，不會影響正常工作；

（3）看集成塊焊點(diǎn)顏色發(fā)黑，有可能出現(xiàn)虛焊、產(chǎn)生阻值，要加錫補(bǔ)焊或者除去焊錫重新加焊；當(dāng)然，不加熱的維修，也要進(jìn)行以上檢查。

3、有檢鍋聲（啪嗒，啪嗒）就是不加熱。這個高壓電阻離風(fēng)扇近，受潮損壞較多，換掉還不行，干脆R405（330K）、R401（470K）兩個高壓電阻也全部換掉更新。

注意：

很多師傅嫌離線測量麻煩，其實(shí)在線測量有時容易誤判，將目光轉(zhuǎn)移到其他電路，修了半天也不成功，其實(shí)就是高壓電阻變值，走了彎路！有的電阻開路好判斷，如果變值你是不好判定的，且阻值變化越小，在線測量越不好測準(zhǔn)！大部分是阻值變大一些，很少的是阻值變小，偶爾遇到一次。

強(qiáng)烈建議：

三只高壓電阻，離線測量，看顏色發(fā)黑或進(jìn)水生銹干脆直接更換！

4、爆管的一定要注意檢查ZD301、ZD300，分別是18V、5.6V，最好直接換掉，避免二次爆管，小不防，則會惹大麻煩！

5、不加熱，但沒檢鍋聲，對全部貼片用放大鏡檢查，避免進(jìn)水出現(xiàn)的損壞，一定換掉集成塊上面（附近）的D100二極管，有時還要同時換掉一同起作用的C206瓷片電容。

6、當(dāng)然，故障點(diǎn)最多的還是康銅絲虛焊、脫焊造成的間歇熱，有的師傅簡單補(bǔ)焊一下，用一段時間后故障重現(xiàn)，關(guān)鍵的就是沒有處理好焊點(diǎn)！我的方法：首先對焊點(diǎn)上焊錫（純度較高的焊錫）然后吸掉，再上焊錫，如果發(fā)現(xiàn)熱錫不能有效粘住康銅絲，再吸掉，再上焊錫，直到通過焊錫處理掉康銅絲上的氧化物，同時還要注意，將康銅絲的頭多露出一點(diǎn)，加大接觸面，利用這種方法處理的一般不會出現(xiàn)“二進(jìn)宮”！

7、維修中風(fēng)扇也不可忽視，轉(zhuǎn)數(shù)不夠也會間歇熱，這種情況一般都是燒一會才出現(xiàn)。含鐵量不夠的鍋具，也會出現(xiàn)間歇熱，用磁鐵檢查鍋具底能否吸住是唯一標(biāo)準(zhǔn)！一般的要求鍋具含鐵量大于30%。

告知用戶，含鐵量越高，熱效率會越高！

8、因用戶家插座老化造成的損壞不容忽視，接到機(jī)器，第一要看電源線插頭！修好后在面板顯眼位置貼上標(biāo)簽：為了節(jié)省電能，請更換您家插座！??！遇到這種情況，前臺人員再當(dāng)面友情提示，防止近期二次損壞，大大提高維修信譽(yù)！