工業(yè)發(fā)展見(jiàn)證了時(shí)代的變遷

開(kāi)發(fā)資源寶藏，實(shí)現(xiàn)由窮到富的華麗轉(zhuǎn)型

欒川地質(zhì)著名，素有“中國(guó)鉬都”之稱。早在中華人民共和國(guó)成立時(shí)，中蘇專家就發(fā)現(xiàn)欒川有大型鉬礦藏。1988年，欒川縣三個(gè)礦區(qū)鉬金屬儲(chǔ)量達(dá)206萬(wàn)噸，居世界第三，亞洲第一。

1969年8月，冶金部在欒川縣冷水鎮(zhèn)投資建設(shè)了一座日處理能力50噸的小型試驗(yàn)廠，俗稱“698礦”，揭開(kāi)了欒川鉬業(yè)發(fā)展史的第一頁(yè)。

此后，洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)公司、欒川縣冶金化工公司、洛陽(yáng)鉬礦冶公司等數(shù)十家鉬業(yè)企業(yè)破繭成蝶，如日本。

20世紀(jì)70年代工人的家庭作業(yè)場(chǎng)景

1984年，欒川縣工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)6442萬(wàn)元，首次超過(guò)該縣農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值，占57.8%。

隨著中國(guó)改革開(kāi)放的加快，以鉬礦開(kāi)采為主導(dǎo)的欒川礦業(yè)選礦行業(yè)也取得了快速發(fā)展。截至目前，欒川縣共有鉬選礦企業(yè)67家，選礦規(guī)模14.755萬(wàn)噸/日，年產(chǎn)鉬精粉103260.8噸；選礦規(guī)模5.72萬(wàn)噸/日的選礦企業(yè)34家，年產(chǎn)鐵粉124.515萬(wàn)噸，選礦規(guī)模3650噸/日的選礦企業(yè)6家，年產(chǎn)鐵粉4.2128萬(wàn)噸；現(xiàn)有鉛鋅選礦企業(yè)26家，選礦規(guī)模7450噸/日，年產(chǎn)鉛鋅粉28196噸；現(xiàn)有螢石企業(yè)9家，選礦規(guī)模2350噸/日，年產(chǎn)螢石粉13.51萬(wàn)噸。在鉬細(xì)粉的基礎(chǔ)上，鉬分離企業(yè)向深度方向發(fā)展，產(chǎn)品附加值不斷提高。其他延伸產(chǎn)品包括鉬鐵、鉬酸銨、高純二硫化鉬等20多種，出口歐美、日本等10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

鉬工業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)和帶動(dòng)了欒川縣整個(gè)礦業(yè)的快速崛起。

工業(yè)產(chǎn)品:從“簡(jiǎn)化”到“多樣化”

在早期的工業(yè)發(fā)展過(guò)程中，由于工藝流程和技術(shù)原因，每個(gè)工業(yè)企業(yè)只生產(chǎn)一兩種產(chǎn)品，未能實(shí)現(xiàn)多元化的產(chǎn)品管理，不能有效提高產(chǎn)品的附加值。

然而，經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，莫羅集團(tuán)作為欒川的龍頭產(chǎn)業(yè)公司，已經(jīng)成為國(guó)際上市資源公司，實(shí)現(xiàn)了銅、鈷、鉬、鎢、鈮、磷等礦產(chǎn)的開(kāi)采、冶煉和深加工。目前，該公司是全球最大的鎢生產(chǎn)商、全球第二大鈷和鈮生產(chǎn)商、全球第五大鉬生產(chǎn)商、全球領(lǐng)先的銅生產(chǎn)商、巴西第二大磷肥生產(chǎn)商，企業(yè)分布在中國(guó)、澳大利亞、剛果民主共和國(guó)和巴西。

君山藥業(yè)有限公司經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，擁有24個(gè)中藥準(zhǔn)品牌產(chǎn)品，其中“五子衍宗丸、消食健胃片”為河南省名牌產(chǎn)品；“雙黃連含片”是國(guó)家中藥保護(hù)品種；“精制銀翹解毒片”、“雙黃連含片”、“復(fù)方金銀花顆?！笔菄?guó)家原產(chǎn)國(guó)標(biāo)志注冊(cè)保護(hù)產(chǎn)品。

龍宇鉬業(yè)除了開(kāi)發(fā)利用金屬鉬外，還利用鉬尾礦為原料，通過(guò)鹽酸浸出等一系列化學(xué)操作，生產(chǎn)出滿足橡膠工業(yè)需求的白炭黑。

豐瑞氟業(yè)有限公司成立于2007年12月。經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，迅速成長(zhǎng)為集螢石開(kāi)采、生產(chǎn)、科研和硫酸、氟化氫、氟化鋁等深加工產(chǎn)品銷售為一體的大型現(xiàn)代民營(yíng)工業(yè)企業(yè)。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型:從粗放型、傳統(tǒng)型向高端、智能化轉(zhuǎn)變

十八大以來(lái)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)從數(shù)量轉(zhuǎn)向質(zhì)量。欒川工業(yè)經(jīng)濟(jì)也迅速轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，勇于實(shí)踐新的發(fā)展觀，努力改變“大而不強(qiáng)”的局面。通過(guò)不斷實(shí)施“三大產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型”，欒川的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從粗放型和傳統(tǒng)型向高端和智能化推進(jìn)。

洛陽(yáng)君山制藥廠概況(數(shù)據(jù)圖)

洛陽(yáng)君山制藥生產(chǎn)車間(數(shù)據(jù)圖)

君山藥業(yè)股份有限公司GMP自動(dòng)化車間技術(shù)改造項(xiàng)目，擬建設(shè)年產(chǎn)3500噸的智能自動(dòng)化制劑車間，目前正在進(jìn)行設(shè)備安裝。投產(chǎn)后，每年處理中藥材1.6萬(wàn)噸以上，每年提取中藥材8000噸，年綜合生產(chǎn)制劑3500噸，年產(chǎn)值10億元。

莫羅集團(tuán)與科研院所合作開(kāi)發(fā)多金屬目標(biāo)生產(chǎn)配礦系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、多金屬露天礦智能生產(chǎn)管理與控制系統(tǒng)等。實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)配礦管理和智能生產(chǎn)調(diào)度，改變了傳統(tǒng)的礦山管理模式，有效提高了礦山生產(chǎn)運(yùn)行效率和管理水平，實(shí)現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益約2.72億元。此外，公司還率先使用5G技術(shù)開(kāi)發(fā)了純電動(dòng)無(wú)人礦車，對(duì)降低企業(yè)成本、提高運(yùn)輸安全起到了巨大的作用。

莫羅無(wú)人采礦設(shè)備(數(shù)據(jù)圖)

莫羅萬(wàn)噸選礦車間(數(shù)據(jù)圖)

豐瑞氟業(yè)有限公司通過(guò)技術(shù)改造，將氟化氫生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力從1.6萬(wàn)噸提高到2.4萬(wàn)噸，工人數(shù)量從110人減少到70人。產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

通過(guò)智能化升級(jí)改造，龍宇鉬業(yè)公司鉬金屬回收率從86%提高到88%，降低生產(chǎn)成本4000多萬(wàn)元，每年節(jié)省人工1400多萬(wàn)元，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1億多元。

目前，欒川工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型形勢(shì)良好。大量新項(xiàng)目的落地投產(chǎn)，逐漸改變了過(guò)去高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效率、低產(chǎn)出的局面。新增長(zhǎng)點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)，逐漸形成了欒川工業(yè)發(fā)展的新動(dòng)能。創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的新發(fā)展觀正在成為欒川縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新實(shí)踐。

回首往事，70年的飛躍令人難忘；展望未來(lái)，欒川行業(yè)更值得期待。(侯玉璽、、程)