1.什么是硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料？

應(yīng)該說歷史不長。是70年代發(fā)展起來的，真正的工業(yè)化也是90年代。這種材料一問世，人們就稱之為“未來之木”，其化學(xué)成分是聚氯乙烯。由于硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，幾乎可以替代所有的木質(zhì)產(chǎn)品。有和木頭競爭的能力。

硬發(fā)泡技術(shù)近年來也發(fā)展迅速。美國在硬質(zhì)PVC發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展上非常突出，投資大，產(chǎn)量高。開發(fā)了許多新產(chǎn)品，使硬聚氯乙烯發(fā)泡產(chǎn)品在建筑裝飾材料和家具材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品的加工技術(shù)進步很快，對設(shè)備、模具、配方工藝都有發(fā)泡要求。

在PVC發(fā)泡制品中加入木粉或其他填料，加入不同的填料賦予硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品不同的特性。提高產(chǎn)品在替代各種建筑材料和裝飾材料中的應(yīng)用范圍。同時硬質(zhì)PVC泡沫制品表面裝飾性好。

與木質(zhì)材料相比，硬質(zhì)PVC低發(fā)泡材料防潮、防腐、防蟲、阻燃、無漆、無毒無味，還能防白蟻。這種產(chǎn)品不僅可以節(jié)約木材，而且可以有效改善人們的生活環(huán)境。它們是最好的室內(nèi)外建筑材料。PVC低發(fā)泡材料可以替代木材等建筑材料。首先，它降低了原材料的消耗，進而降低了產(chǎn)品的成本；降低導(dǎo)熱系數(shù)，提高保溫隔熱性；熱膨脹性能降低。

目前PVC發(fā)泡規(guī)模產(chǎn)品主要有硬質(zhì)PVC自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡實木板、中空各種板材、硬質(zhì)PVC發(fā)泡裝飾型材、管材、硬質(zhì)PVC發(fā)泡塑料木制品等。廣泛應(yīng)用于建筑、包裝、家具行業(yè)等領(lǐng)域。

二、發(fā)泡擠出的七個基本要求？

生產(chǎn)PVC低發(fā)泡擠出制品的擠出機可以是單螺桿擠出機，也可以是雙螺桿擠出機，需要根據(jù)具體產(chǎn)品和企業(yè)自身條件確定。本文通過作者多年的實踐，總結(jié)了生產(chǎn)聚氯乙烯低發(fā)泡產(chǎn)品的擠出機的基本要求，以供參考。

擠出機對擠出發(fā)泡成型的基本要求如下:

對于自由發(fā)泡，含發(fā)泡劑的熔體離開模口后，在距?？谝欢ň嚯x內(nèi)開始自由膨脹，通過定型裝置得到所需形狀和發(fā)泡密度的發(fā)泡產(chǎn)品。發(fā)泡產(chǎn)品橫截面的密度大致相同，并且外圍被致密但薄的外皮包圍。管道、板材和型材可以在適當?shù)墓に嚄l件下通過自由發(fā)泡形成。目前一致的看法是，自由發(fā)泡法的應(yīng)用往往局限于橫截面較小的產(chǎn)品，橫截面積一般為

可控發(fā)泡法，定型裝置與模具直接相連，其外輪廓與模具相同。作為這種凝固形式的結(jié)果，含有發(fā)泡劑的熔體一離開模具，就迅速冷卻擠出物的整個表面，防止在擠出物表面形成泡沫孔，并防止擠出物橫截面上的任何外觀和尺寸膨脹。同時，模芯在?？诋a(chǎn)生的型腔空充滿了成型過程中熔體形成的氣泡。這種泡沫產(chǎn)品的橫截面密度變化很大，芯密度低，外表面密度高。這種方法也可以生產(chǎn)管材、板材和型材，強度結(jié)構(gòu)優(yōu)于自由發(fā)泡，因此經(jīng)常用于制造滿足不同要求的PVC低發(fā)泡結(jié)構(gòu)材料，可控發(fā)泡允許PVC產(chǎn)品的橫截面積> 3000mm2，有的超過30000mm2。

四、聚氯乙烯低發(fā)泡原料混合工藝及投料順序

聚氯乙烯低發(fā)泡干混物的制備是在標準的加熱和冷卻混合裝置上進行的。高速混合機的混合原理是在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳的推動下，物料沿容器壁快速分散，從容器中心落下，形成渦流運動，從而達到快速均勻混合的效果。物料高速混合時，物料之間會發(fā)生摩擦，即也會產(chǎn)生摩擦熱，物料、攪拌葉片和容器壁之間也會產(chǎn)生摩擦熱。在容器外熱源的共同作用下，各種添加劑會迅速滲透到PVC樹脂中，形成半凝膠狀的干混合物。冷卻混合器的原理是通過容器的內(nèi)、外殼引入冷卻水，在槳葉的低速攪拌下，110-120℃左右的干燥混合物可以迅速冷卻到45℃以下，防止熱物料結(jié)塊、分解和起泡。從混合機中排出的混合干燥混合物應(yīng)進行篩分，以去除結(jié)塊材料和熔融顆粒，從而為下一次擠出造?；虻桶l(fā)泡產(chǎn)品的直接擠出做準備。

聚氯乙烯低發(fā)泡配方混合物中含有多種成分，以及各種添加劑，如穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、顏料、填料等。，應(yīng)該在喂食時按順序添加，這一點非常關(guān)鍵。進料順序不正確會嚴重影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

正常的進料順序如下:

將聚氯乙烯樹脂以低轉(zhuǎn)速加入高速混合室；

在60℃的高轉(zhuǎn)速下，向聚氯乙烯樹脂中加入穩(wěn)定劑和金屬皂；

在75℃的高轉(zhuǎn)速下，向材料中加入加工改性劑、內(nèi)潤滑劑、顏料、抗沖改性劑和發(fā)泡劑；

在90℃左右，高速攪拌下加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和外部潤滑劑；

在100℃左右的高轉(zhuǎn)速下加入填料；

在110℃ ~ 120℃左右，物料以低轉(zhuǎn)速排出，送到啟動冷卻混合器；

在冷混合器中，將混合物冷卻至45℃以下，出料；

過篩包裝。

PVC干混，混合后應(yīng)靜置48小時以上，然后送造粒工序或直接送擠出成型工序。

五、聚氯乙烯泡沫板加工六常識

PVC泡沫板的加工特性與木材加工的加工特性大致相同，只需避免因工作溫度過高而燃燒即可。此外，加工后產(chǎn)生的芯片可以收集、回收和再制造，以降低成本。切割中空泡沫板有一點要注意，因為中空的間距是23㎜，便于組裝。如果不注意的話，大部分都是一次多塊重疊切割，造成間距不同；我們可以用工裝以螺栓的方式定位，方便加工?，F(xiàn)在我們知道了一些關(guān)于PVC泡沫板表面處理的常識。

1.雕刻機可以按設(shè)計圖成型，然后表面貼美乃板或烤漆；但中空泡沫板要注意的是，如果表面不平整，只能用真空覆塑法，材質(zhì)為2 mm 2㎜PVC板。

2.彎曲成型只適用于實心泡沫板，不適用于中空泡沫板；加工方法如下:采用上下模，木模表面覆蓋鋁板，將實心泡沫板加熱至塑化溫度70~90℃，泡沫板表面成型后，由上下模直接擠出，不做任何改變。

3.在制作不干膠PVC時，可以根據(jù)需要在表面印刷不同線條的木紋，可以省去不必要的加工工序。

4.PVC泡沫板表面可以烤漆，一般類別根據(jù)加工方法不同分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；鋼琴烤漆加工會加入防紫外線成分，避免表面變色；就表面硬度而言，陶瓷烤漆具有耐刮擦的優(yōu)點。

5.然后就是常見的加工方法，比如表面貼水晶板、三聚氰胺板、三聚氰胺紙。封邊部分主要采用自動封邊機，自動封邊機分為滾輪式和履帶式兩種。但是，在使用空發(fā)泡時，建議使用類似于表面涂層材料的顏色，以避免粘紙

6.鉆孔有利于履帶式封邊機，封邊機封邊后不易造成表面不平整，壓力調(diào)節(jié)也很重要；泡沫板的顏色也是數(shù)控機床直接鉆出來的。材料本身可以根據(jù)應(yīng)用要求降低密度，增加泡沫板本身的氣體含量空，從而達到隔熱隔音和降低成本的效果。例如，密度降低的15毫米泡沫板的重量與相同體積的10毫米泡沫板的重量相同。目前，一些制造商已經(jīng)使用true 空成型將泡沫板應(yīng)用于桌面成型或大型機蓋，但是應(yīng)用于桌面成型時存在一個缺點，即表面耐模性差，容易磨損。

不及物動詞聚氯乙烯低發(fā)泡原料的混合工藝及加料順序

聚氯乙烯低發(fā)泡干混物的制備是在標準的加熱和冷卻混合單元上進行的。高速混合機的混合原理是在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳的推動下，物料沿容器壁快速分散，從容器中心落下，形成渦流運動，從而達到快速均勻混合的效果。物料高速混合時，物料之間會發(fā)生摩擦，即也會產(chǎn)生摩擦熱，物料、攪拌葉片和容器壁之間也會產(chǎn)生摩擦熱。在容器外熱源的共同作用下，各種添加劑會迅速滲透到PVC樹脂中，形成半凝膠狀的干混合物。冷卻混合器的原理是通過容器的內(nèi)、外殼引入冷卻水，在槳葉的低速攪拌下，110-120℃左右的干燥混合物可以迅速冷卻到45℃以下，防止熱物料結(jié)塊、分解和起泡。從混合機中排出的混合干燥混合物應(yīng)進行篩分，以去除結(jié)塊材料和熔融顆粒，從而為下一次擠出造?；虻桶l(fā)泡產(chǎn)品的直接擠出做準備。

聚氯乙烯低發(fā)泡配方混合物中含有多種成分，以及各種添加劑，如穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、顏料、填料等。，應(yīng)該在喂食時按順序添加，這一點非常關(guān)鍵。進料順序不正確會嚴重影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

正常的進料順序如下:

將聚氯乙烯樹脂以低轉(zhuǎn)速加入高速混合室；

在60℃的高轉(zhuǎn)速下，向聚氯乙烯樹脂中加入穩(wěn)定劑和金屬皂；

在75℃的高轉(zhuǎn)速下，向材料中加入加工改性劑、內(nèi)潤滑劑、顏料、抗沖改性劑和發(fā)泡劑；

在90℃左右，高速攪拌下加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和外部潤滑劑；

在100℃左右的高轉(zhuǎn)速下加入填料；

在110℃ ~ 120℃左右，物料以低轉(zhuǎn)速排出，送到啟動冷卻混合器；

在冷混合器中，將混合物冷卻至45℃以下，出料；

過篩包裝。

PVC干混，混合后應(yīng)放置48小時以上，然后送造粒工序或直接送擠出成型工序。

7.硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料的原理及應(yīng)用

泡沫塑料是由大量氣體微孔分散在固體塑料中形成的高分子材料，具有輕質(zhì)、隔熱、吸音、耐腐蝕、減震等特點。

與非泡沫塑料相比，泡沫塑料具有密度低、重量輕、比強度高、減震、隔音、吸聲性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性好、電絕緣性、耐腐蝕性和耐成型性優(yōu)異等優(yōu)點。軟質(zhì)泡沫塑料具有優(yōu)異的彈性和其他性能。

泡沫塑料的分類

目前有三種:按硬度分為軟泡沫塑料、硬泡沫塑料和半硬發(fā)泡速度三種。

在23℃和50%相對溫度下，軟質(zhì)泡沫塑料的彈性模量小于70兆帕；；按密度分類，可分為低發(fā)泡塑料、中發(fā)泡塑料和高發(fā)泡速度三類。密度在0.4g立方米以上的低發(fā)泡塑料和密度為0.1/ 0.4G立方米的中發(fā)泡塑料；根據(jù)細胞結(jié)構(gòu)分類，細胞可分為封閉細胞型和開放細胞型。閉孔式孔隙相互隔離，具有可浮性；裸眼式的孔隙相互連通，沒有可浮性。根據(jù)孔徑大小，超微孔為0.1-1.0微米，部位孔為1.0-10微米，一般孔在50微米以上。

發(fā)泡過程

不管發(fā)泡過程是怎么做出來的，它的基本過程就是發(fā)泡。在發(fā)泡過程中，將塑料變成液體或向熔融塑料中通入氣體，產(chǎn)生微孔，使微孔生長到一定體積，通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)。如果不能修復(fù)，泡沫破裂，泡沫就無法形成。

如何將氣體混入塑料高分子材料？目前有三種方法:機械法、物理法和化學(xué)法。機械強烈攪動。肥皂液和洗衣機總是會產(chǎn)生泡沫。物理方式是發(fā)泡材料、微孔填料、低沸點液體正常汽化，加熱產(chǎn)生氣泡?；瘜W(xué)是固體發(fā)泡劑產(chǎn)生氣體的反應(yīng)。