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1.注射成型

NMT(納米成型技術(shù))是一種將金屬和塑料與納米技術(shù)相結(jié)合的方法。金屬表面經(jīng)過納米處理后，塑料直接注塑在金屬表面，使金屬和塑料能夠一體成型。納米成型技術(shù)根據(jù)塑料的位置可分為兩種:

1.塑料是非外觀表面的整體成型

2.塑料是外觀表面的整體成型

技術(shù)特征:

1.該產(chǎn)品具有金屬外觀和紋理。

2.產(chǎn)品機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化，使產(chǎn)品更輕、更薄、更短、更小，比數(shù)控加工方式更具性價(jià)比。

3.降低生產(chǎn)成本和高粘接強(qiáng)度，大大降低相關(guān)耗材的利用率

合適的金屬和樹脂材料:

1.鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板和黃銅；

2.鋁合金適應(yīng)性強(qiáng)，包括1000到7000系列；

3.樹脂包括聚苯硫醚，聚對苯二甲酸丁二醇酯，尼龍6，尼龍66和PPA；。

4.PPS具有極強(qiáng)的粘接強(qiáng)度(3000N/c㎡)。

應(yīng)用:

手機(jī)殼，筆記本電腦機(jī)箱等。

二、吹塑

吹塑:是將擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料夾入模具中，然后向原料中吹入空氣體，熔融原料在空氣體壓力的作用下膨脹，然后附著在模腔壁面上，最后冷卻固化成所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑分為薄膜吹塑和中空吹塑:

1.薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融的塑料從擠出機(jī)頭模具的環(huán)形間隙擠出成圓柱形的細(xì)管，從模具頭的中心孔向細(xì)管內(nèi)腔吹入壓縮的空氣體，從而將細(xì)管吹制成直徑較大的管狀薄膜(俗稱泡管)，冷卻后卷繞而成。

2.中空吹塑

中空吹塑是通過氣體壓力將封閉在模腔內(nèi)的橡膠狀型坯充氣成中空制品的二次成型技術(shù)，是一種生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑根據(jù)型坯的制造方法不同，分為擠出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。

1)擠出吹塑:擠出吹塑是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具型腔中，密封底部，然后將壓縮空氣體引入型坯內(nèi)腔進(jìn)行充氣成型。

2)注射吹塑:使用的型坯是通過注射成型獲得的。型坯留在模具的芯模上。在用吹塑模具閉合模具之后，從芯模引入壓縮的空氣體，并且型坯被吹脹、冷卻和脫模以獲得產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn):

壁厚均勻，重量公差小，后加工少，廢角??；適用于大批量生產(chǎn)小型精細(xì)產(chǎn)品。

3)拉伸吹塑:將加熱到拉伸溫度的型坯放入吹塑模具中，用拉伸棒縱向拉伸，用吹制壓縮空氣體橫向拉伸膨脹，即得產(chǎn)品。

應(yīng)用:

1.薄膜吹塑主要用于制造薄塑料模具。

2.中空吹塑主要用于制作中空塑料制品(瓶子、包裝桶、噴壺、油罐、罐頭、玩具等。).

三、擠壓成型(型材)

擠出成型:又稱擠出成型，主要適用于熱塑性塑料的成型，也適用于流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。在成型過程中，將加熱熔化的熱塑性原材料用旋轉(zhuǎn)螺桿從具有所需截面形狀的模具中擠出，然后用成型機(jī)成型，然后用冷卻器冷卻固化，成為具有所需截面形狀的產(chǎn)品。

技術(shù)特征:

1、設(shè)備成本低；

2、操作簡單，工藝過程易于控制，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；

3.生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻致密；

4.通過改變機(jī)頭的模具，可以形成各種橫截面形狀的產(chǎn)品或半成品。

應(yīng)用:

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，擠出成型具有很強(qiáng)的適用性。擠出產(chǎn)品包括管材、薄膜、棒材、單絲、平帶、網(wǎng)、中型空容器、窗戶、門框、板材、電纜包層、單絲等異形材料。

第四，滾壓成型(片材、薄膜)

壓延:是將塑料原料通過一系列加熱的壓輥，在擠出和鋪展的作用下，連接成薄膜或片材的方法。

技術(shù)特征:

優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；

缺點(diǎn):設(shè)備龐大，精度高，輔助設(shè)備多，產(chǎn)品寬度受壓延機(jī)輥長限制。

應(yīng)用:

主要用于生產(chǎn)PVC軟膜、片材、人造革、墻紙、地板革等。

5.壓制成型

壓縮成型:主要用于成型熱固性塑料。根據(jù)成型材料和加工設(shè)備及工藝的特點(diǎn)，壓縮成型可分為壓縮成型和層壓成型兩種。

1、壓縮成型

壓縮成型，也稱為壓縮成型，是成型熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的主要方法。工藝過程是將原料在加熱到規(guī)定溫度的模具中加壓，使原料熔化流動(dòng)并均勻填充模腔，在加熱加壓的條件下，經(jīng)過一定時(shí)間后形成產(chǎn)品。

技術(shù)特征:

成型產(chǎn)品質(zhì)地致密，尺寸準(zhǔn)確，外觀光滑，無澆口痕跡，穩(wěn)定性好。

應(yīng)用:

在工業(yè)產(chǎn)品中，模制產(chǎn)品包括電氣設(shè)備(插頭和插座)、鍋手柄、餐具手柄、瓶蓋、馬桶、不間斷板(三聚氰胺)、雕刻塑料門等。

2.層壓成型

層壓成型:是在加熱和壓制的條件下，用片狀或纖維狀材料作為填料，將兩層或多層相同或不同的材料結(jié)合成一個(gè)整體的方法。

技術(shù)特征:

層壓成型工藝包括浸漬、壓制和后處理三個(gè)階段，主要用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板、管、棒和模型產(chǎn)品。質(zhì)地緊密，表面光滑。

6.壓力注射成型

注射成型:熱固性塑料在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種成型方法，也稱為傳遞成型。該過程類似于注射成型過程。在注射成型過程中，塑料在模具的進(jìn)料腔中塑化，然后通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入腔中，而注射成型在注射成型機(jī)的料筒中塑化。注塑和壓塑的區(qū)別:壓塑工藝是先合模后送料，而注塑一般要求先合模后送料。

技術(shù)特征:

優(yōu)點(diǎn):(與壓塑相比)

1.塑料在進(jìn)入型腔之前已經(jīng)塑化，可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、壁薄或壁厚變化大、鑲件細(xì)小的塑料零件。

2.縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，提高塑件的密度和強(qiáng)度。

3.由于塑料成型前模具完全閉合，分型面飛邊很薄，所以塑料件精度容易保證，表面粗糙度低。

缺點(diǎn):

1.裝料間總會(huì)剩下一部分剩余物料，原材料消耗大；

2.修大門標(biāo)志增加工作量；

3.成型壓力高于壓縮成型。收縮率大于壓縮成型。

4.模具的結(jié)構(gòu)也比壓縮模具復(fù)雜。

5.工藝條件比模壓成型嚴(yán)格，操作難度大。

七.旋轉(zhuǎn)鑄塑

旋轉(zhuǎn)成型:首先將塑料原料加入模具中，然后沿著兩個(gè)垂直軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)模具并加熱，使模具中的塑料原料在重力和熱能的作用下逐漸均勻地涂覆、熔化并粘附在模具型腔的整個(gè)表面，并形成所需的形狀，然后冷卻、成型和脫模，最終得到產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn):

1.提供更多的設(shè)計(jì)室空以降低裝配成本；

2.更換簡單，成本低；

3.節(jié)約原材料。

應(yīng)用:

水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板、機(jī)殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨(dú)木舟、野營車頂?shù)取?/p>

八、滴塑成型

滴塑成型:熱塑性高分子材料的特點(diǎn)是狀態(tài)可變，即在一定條件下具有粘性流動(dòng)，在常溫下可以恢復(fù)到固態(tài)，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行噴墨，在粘性流動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)要求成型為設(shè)計(jì)的形狀，然后在常溫下固化。工藝流程主要包括稱膠、滴塑、冷卻和固化三個(gè)階段

優(yōu)點(diǎn):

1.產(chǎn)品透明度和光澤度好；

2.具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；

3.具有獨(dú)特的立體效果。

應(yīng)用:

塑料手套、氣球、避孕套等

九.塑料成型

塑料成型:又稱true 空成型，是熱塑性塑料熱成型的方法之一。將片狀或板狀材料夾在真空成型機(jī)的框架上，加熱軟化，通過模具邊緣的空風(fēng)道，用真空吸附在模具上，短時(shí)間冷卻，得到成型塑料制品。

技術(shù)特征:

True 空成型方法主要有凹模true 空成型，凸模true 空成型，凹凸模拉深true 空成型，吹泡true 空成型，柱塞下推true 空成型等

優(yōu)點(diǎn):

設(shè)備比較簡單，模具不需要承壓，可以用金屬、木材或石膏制作，成型速度快，容易操作。

應(yīng)用:

廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、電子、五金、玩具、工藝品、醫(yī)藥、保健品、日用品、文具等行業(yè)；一次性杯子，各種杯形杯子等。；培養(yǎng)盤、育苗盤、可降解快餐盒。

十、搪塑

搪瓷:是將糊狀物(增塑溶膠)倒入事先加熱到一定溫度的模具(陰?；蜿幠?中，靠近模腔內(nèi)壁的糊狀物會(huì)因加熱而凝膠化，然后將凝膠化的糊狀物倒出，并對附著在模腔內(nèi)壁的糊狀物進(jìn)行熱處理(烘烤和熔化)，然后冷卻，從模具中獲得空芯產(chǎn)品的方法。

技術(shù)特征:

1、設(shè)備成本低，生產(chǎn)速度快，

2.過程控制簡單，但產(chǎn)品厚度和質(zhì)量(重量)的準(zhǔn)確性較差

應(yīng)用:

主要用于高端汽車儀表盤等對手感和視覺效果要求較高的產(chǎn)品，冰凌玩具等。

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