聞泰簡介

說起聞泰通訊，可能很多人不熟悉，但一說到小米、華為、聯(lián)想、魅族等國產手機“巨頭”，大家或許會眼睛一亮。許多人不知道的是，聞泰通訊正是這些品牌手機背后的“大佬”，市場上許多暢銷的手機均出自聞泰通訊之手。

從2006年成立至今，短短十年中，聞泰通訊從一家小型手機設計公司快速成長為中國最大的手機ODM企業(yè)，并連續(xù)三年入選中國電子信息百強企業(yè)。從設計到制造，從主板到整機，從功能機到智能機……

聞泰通訊的成長可以說是中國手機行業(yè)發(fā)展的一個縮影，同時也見證了嘉興科技城電子信息產業(yè)從無到有、由弱而強的蛻變 ; 員工10000多人，其中研發(fā)人員2000多人，擁有1400多項專利 ,手機年銷售近4000萬臺，年產值超40億元。生產中心，包括手機主板（SMT貼片+BE測試）、整機（組裝+包裝）、外殼（模具+注塑+噴涂+組立）的生產。

發(fā)展之途

2006年聞泰通訊成立

2006年2月，自主研發(fā)W100，當月銷量即突破20萬臺。

2007年，聞泰通訊在嘉興注冊公司，開始建設產業(yè)化基地。

2008年，聞泰通訊已經成為國內最大的手機設計企業(yè)，出貨量穩(wěn)居行業(yè)榜首。

2009年，聞泰通訊成為國家高新技術企業(yè)。

2012年，聞泰通訊銷售收入近20億元人民幣，納稅超過2500萬元，研發(fā)投入7000萬元。

2014年，聞泰通訊年產值達50億元，年銷售手機4000萬臺，進入了工信部第28屆中國電子信息百強企業(yè)名單。

2006年聞泰通訊成立

2006年2月，自主研發(fā)W100，當月銷量即突破20萬臺。

2007年，聞泰通訊在嘉興注冊公司，開始建設產業(yè)化基地。

2008年，聞泰通訊已經成為國內最大的手機設計企業(yè)，出貨量穩(wěn)居行業(yè)榜首。

2009年，聞泰通訊成為國家高新技術企業(yè)。

2012年，聞泰通訊銷售收入近20億元人民幣，納稅超過2500萬元，研發(fā)投入7000萬元。

2014年，聞泰通訊年產值達50億元，年銷售手機4000萬臺，進入了工信部第28屆中國電子信息百強企業(yè)名單。

工廠探秘

如果你以為今天的ODM還是人海戰(zhàn)術的低端制造業(yè)，那你就錯了。從創(chuàng)立之初，聞泰董事長張學政的目標就不是做低端的技術含量低、勞動密集型的加工廠，而要將聞泰嘉興南湖工廠打造成為全球領先的手機ODM行業(yè)模范工廠。

現(xiàn)在中國所有手機ODM工廠中，只有聞泰嘉興南湖工廠同時擁有模具、注塑、噴涂能力，并且聞泰的貼片、組裝產線也是國內EMS工廠里面自動化程度最高的。

圖中的自動貼輔料機已經取代了以往的人工貼輔料流水線

改造之前，人工的帖輔料線人工操作1個班需要18個人，每小時產能700臺。在導入自動貼輔料機后1個班只需要8個人，產能翻一番。

在器配件車間可以看到，全自動注塑機械臂不僅可以將外殼準確取出并切割毛邊，還能自動進行組立操作，員工也從28人急劇縮減到4人。以往人工操作注塑機，每臺需要1人，成型周期長，每小時產能240臺。采用自動放鋼片設備后每2臺注塑機1人，節(jié)省1人，成型周期短，每小時產能400臺。

機械臂24小時毫不停歇，精確到毫米的精準度大幅提升了品質和產量；圖中的四軸機械手打磨機以前的產能大概是每人每小時200pcs，噴涂后良率80%。采用自動化的噴涂流水線可以在2-3名員工的操作下完成外殼的噴漆工作?，F(xiàn)在的產能可達到每臺機每小時1000pcs，每班2人操作5臺機器人，噴涂后良率85%。

圖為機器人智能測試設備，可以實現(xiàn)手機測試無人化。

在組裝車間，全自動的機器人智能測試設備已經取代了傳統(tǒng)的人工操作測試，這里的測試包括MMI和音頻測試、電流測試等。其中MMI和音頻測試如果采用人工，單班就需要8人，同時還需要培訓及前期適應；而自動化測試只需要2個人，防呆、降低漏測，故障檢出率都得到相對提升。

在以往手機測試中電流測試環(huán)節(jié)需要通過人工操作，其中的插拔USB、供電及手動點擊測試命令，動作繁瑣、效率低、損耗高。改為自動電流測試后，人工只需要取放產品，剔除掉了多余動作，每測一臺節(jié)省6秒作業(yè)時間，機臺通用、大大的提高了效率、降低損耗。

進行跌落測試的自動跌落機自動跌落機將壓合與跌落合并在一個機臺實現(xiàn)，以往人工操作需要2人，無法保證作業(yè)一致性，且員工疲勞度高?，F(xiàn)在只需1人操作，保證作業(yè)一致性，大大降低員工疲勞度。

以往的人工檢測每條線需1人，檢測項多，視覺疲勞容易漏失。圖中的三維logo測試儀無需人員操作，一次可檢測3個面檢測項，還有自動報警和剔除功能，進一步的降低漏失風險，提高品質。

對于手機來說，射頻信號是至關重要的。聞泰采用自主研發(fā)的校準射頻的自動化設備可以在保證每小時300pcs不變的同時，原一條產線需3人操作，現(xiàn)僅需一人，射頻校準準確率更好。

采用全套自動點膠機后，可以很明顯的提高點膠效率和點膠精度，可以比手動點膠提高30%的效率，同時保證點膠質量，避免手動出現(xiàn)的漏膠、粘膠、溢膠風險。此外點膠重量也可控，膠量誤差控制在0.01MG之內。

以往人工打螺絲的產線也被自動螺絲機取代，采用自動螺絲機后，基本上不會出現(xiàn)漏打，效率提升一倍，并且扭力完全一致。

電池蓋水口沖切，通過自動化操作可以1出2并且省掉1個人。

以往手機打標人工操作需要1個工人，并且需要熟練才能保證效率。采用激光打標機無需人工操作，且顯著提升生產效率。

以往人工貼膜操作每條線需要4個熟練工人，采用自動貼膜機只需要1個人，并且對操作熟練度沒有要求。

手機外殼打磨人工打磨效率低，新員工培訓周期長，每小時產能30。導入自動化打磨機，操作簡單，打磨效率高，每小時產能160。

在包裝車間，聞泰自主研發(fā)的自動寫號系統(tǒng)已經上線，相對于之前的人工掃描寫號，人工操作需插每組4個工位、4個工人以及16臺電腦。工作時需要手動插拔USB、手動掃描、手動寫號。自動寫號系統(tǒng)每組僅需1個工位，由一個工人操作2臺電腦?，F(xiàn)在的自動寫號不僅人力減少3/4，電腦設備減少7/8，而且錯誤率為零，大幅提升產品品質，提高客戶滿意度。

這個步驟主要為PCBA分板，可以減少因人工分板手動取放造成撞件導致的報廢。在使用自動取放板分板機后每臺機器每小時700pcs，一個人可以操縱多臺機器，人力成本減少50%，產能提升70%。

以前工人手動蓋屏蔽蓋，每人每小時550pcs，勞動強度較大，崗位離職率高；同時在手動蓋屏蔽蓋過程中容易出現(xiàn)撞件、天線變形，漏蓋等品質隱患。現(xiàn)在通過設備自動蓋屏蔽蓋，可以直接連在點膠過爐固化制程的后面，每臺設備每小時800pcs左右，效率高，不存在撞件等品質隱患，節(jié)省人力。

值得一提的是利用磁導航引導技術的搬運機器人，可根據設定好的路線，將物料及時準確地運送到生產線，最高承載300kg，配有安全感應器，節(jié)省大量人力。在以前KT倉發(fā)料到產線，由人工完成，每個班需要投入人力2人完成此動作，不間斷的給產線配送所需物料。現(xiàn)在使用AGV自動發(fā)料，產線需求物料直接通過點料系統(tǒng)提前報缺，由AGV負責配送產線所需物料；導入后每個班可節(jié)約2人。

在生產的最后環(huán)節(jié)，包裝看似不起眼，但也是影響到整體的出貨效率。采用自動塑封機后，每臺設備每小時300pcs，良率98%左右，操作員由原來的18人縮減至2人，大幅節(jié)省人力成本，提高產品質量。

這是聞泰存放各種輔料和器件的智能倉儲部門，可以實現(xiàn)倉庫的信息自動化、精細化管理，可以節(jié)約用地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、降低儲運損耗多優(yōu)點。

當然，目前手機還無法所有的生產環(huán)節(jié)都完全自動化，還有一些工序需要采用人工來做。比如圖中的屏蔽罩人工檢測包裝。聞泰工作人員表示，“并不是買一個機械臂就叫智能制造，針對一些簡單的生產制造環(huán)節(jié)根本不需要用機械手臂，感覺是殺雞用牛刀?！笔聦嵣希勌⒆陨淼纳a工藝進行分解后，與生產設備廠商一起仔細論證哪些環(huán)節(jié)進行自動化改造。聞泰憑借自身生產經驗改造的自動化機器，不但生產效率大大提高，同時改造成本也遠遠勝過很多機械化手臂。

人工半自動包裝

人工蓋屏蔽蓋

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