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一、60°齒形外螺紋中徑的計算及公差(GB 197/196)

A.中徑基本尺寸的計算:螺紋中徑基本尺寸=螺紋大直徑-螺距×系數(shù)值。

公式為d/D-P×0.6495

例:帶外螺紋的M8螺紋中徑的計算

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

B.常用的6h外螺紋螺距公差(基于螺距)。

上限為“0”

下限為p 0.8-0.095 p 1.00-0.112 p 1.25-0.118。

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

上限計算公式是基本尺寸，下限計算公式d2-hes-Td2是中徑的基本尺寸-偏差-公差。

M8在6h級的中徑公差值:上限為7.188，下限為7.188-0.118=7.07。

C.普通6g級外螺紋螺距的基本偏差:(基于螺距)。

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P 1.25-0.028 P 1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

上限值計算公式d2-ges是基本尺寸偏差

下限值計算公式d2-ges-Td2是基本尺寸-偏差-公差

例如M8的6g級公差值上限為7.188-0.028=7.16，下限為7.188-0.028-0.118=7.042。

注:(1)以上螺紋公差以粗齒為基準(zhǔn)，細(xì)齒的螺紋公差相應(yīng)變化，但只有公差增加，所以控制不會超過規(guī)格極限，所以以上沒有標(biāo)注。

p 0.8-0.024 p 1.00-0.026 p 1.25-0.028 p 1.5-0.032 p 1.25-0.024 p 1.75-0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

上限計算公式d-ges是螺紋大直徑的基本尺寸-參考偏差

下限計算公式D-GES-TD是螺紋大直徑的基本尺寸-參考偏差-公差

例:M8外螺紋6g大直徑的上限值為φ8-0.028=φ7.972。

下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76

注:(1)螺紋的大直徑由螺紋光桿的毛坯直徑和螺紋板/螺紋滾壓輪的磨損程度決定，其值在相同毛坯和螺紋加工工具的基礎(chǔ)上與螺紋的中直徑成反比。也就是說，中間直徑小，大直徑就大，對面中間直徑大，大直徑就小。

28/42的分母42是42度的孔刻度；分子28在上輪的定位孔上向前轉(zhuǎn)28個孔，即孔29是這一輪的定位孔，20/30在30孔分度盤上向前轉(zhuǎn)10個孔，即孔11是這一輪的定位孔。在26/39處，帶有39個孔的分度盤向前旋轉(zhuǎn)26個孔，即當(dāng)前輪的定位孔位于27個孔處。

銑六角(六等分)時，42孔、30孔、39孔等。，可被3整除，可作為分度:操作是旋轉(zhuǎn)手柄6整圈，然后分別在上輪的定位孔上向前旋轉(zhuǎn)28+1/ 10+1/26+！29/11/27孔用作該車輪的定位孔。

例如:銑削15齒的齒輪計算。

替代公式:n=40/15

計算n=2(2/3)

旋轉(zhuǎn)2整圈，然后選擇可被3整除的分度孔，如24、30、39、42、51、54、57、66，然后向前旋轉(zhuǎn)16、20、26、28、34、36、38、44，并添加一個孔，即17、21、27、29、34

例:銑削82齒的分度計算。

替代公式:n=40/82

計算n=20/41

即只要選擇41孔分度盤，它就會在上輪的定位孔上轉(zhuǎn)動20+1或21個孔作為這一輪的定位孔。

示例:銑削51齒的分度計算

代入公式n=40/51，由于此時無法計算得分，只能直接選孔，即選擇51孔的分度盤，轉(zhuǎn)動51+1，即最后一輪定位孔上的52孔作為此輪的定位孔。

例:銑削100齒的分度計算。

代入公式n=40/100

計算n=4/10=12/30

也就是說，選擇一個30孔分度盤，在上輪定位孔上轉(zhuǎn)動12+1或13個孔作為當(dāng)前輪的定位孔。

如果所有分度盤都沒有計算所需的孔數(shù)，則應(yīng)采用復(fù)合分度法進(jìn)行計算，這不包括在本計算方法中。在實際生產(chǎn)中，一般采用滾齒，因為復(fù)合分度計算后的實際操作極其不方便。

六、圓內(nèi)接六邊形的計算

S=0.866D為直徑× 0.866(系數(shù))

七、冷鐓過程中六角形邊和對角線的計算

E=1.14s，即edge× 1.14(系數(shù))

S=0.7071D，即直徑× 0.7071

D=1.414S，即邊× 1.414

九、四邊冷鐓工藝及對角線計算

E=1.4s，即邊(s)×1.4參數(shù)

E = 1.45s秒，即邊緣(s)×1.45系數(shù)

X.六角形體積的計算

公式:s20.866×H/m/k，即邊×對邊×0.866×高度或厚度。

十一、圓臺(圓錐)體積計算

公式:0.262H(D2+d2+D×d)為0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)。

十二、球形缺陷(如半圓頭)的體積計算

公式:3.1416h2(R-h/3)表示3.1416×高度×高度(半徑-高度÷3)。

十三.內(nèi)螺紋絲錐加工尺寸的計算

A.絲錐大直徑D0的計算。

公式:d0 = d+(0.866025p/8) × (0.5 ~ 1.3)，即絲錐大直徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5 ~ 1.3。

注:0.5和1.3之間的選擇應(yīng)根據(jù)螺距的大小來確定。音高值越大，系數(shù)應(yīng)該越小。相反，音高值越小，系數(shù)應(yīng)該越大。

B.絲錐中徑的計算(D2)。

公式:D2=(3×0.866025P)/8，即絲錐中徑=3×0.866025×節(jié)距÷8

C.絲錐直徑的計算(D1)。

公式:D1=(5×0.866025P)/8，即絲錐直徑=5×0.866025×螺距÷8

十四.不同形狀冷鐓材料長度的計算

已知圓的體積公式為直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度。

即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L。

計算時，所需材料體積X÷直徑÷直徑÷0.7854，或X÷半徑÷3.1416為進(jìn)料長度。

列公式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2

公式中的x代表所需的材料體積值。

l代表實際進(jìn)給的長度值。

R/d代表實際進(jìn)給的半徑或直徑。

15.滾齒機(jī)滾齒的掛輪計算

A.滾動齒輪24的主軸的固定數(shù)量。

B.滾動齒輪的掛輪計算是通過分解數(shù)據(jù)實現(xiàn)的，即同時擴(kuò)大或縮小其等分。

C.主軸參數(shù)分解24。

注:為什么在2400可以分解成30×80和40×60？這時候應(yīng)該是由組裝好的齒輪相互約定確定的。只要搭配好，這個齒輪的齒數(shù)也可以分解成20×120。