1、發(fā)現(xiàn)表面起皺現(xiàn)象應(yīng)仔細觀察并做出準確分析，如果印刷承印物垂直、水平或不規(guī)則起皺。主要從三點分析:印刷時，烘道溫度過高，收卷與放卷恒張力不一致，放卷張力過高，導(dǎo)致PET膜變形。卷繞輥的紙芯不光滑。隨著卷繞產(chǎn)品體積的不斷增加，卷繞底部會發(fā)生縱向或橫向翹曲，使原本平整的印刷基材變得不平整。這種起皺現(xiàn)象在復(fù)合過程中不容易消除。印刷牽引輥有異物或太臟，印刷基材在通過異物時會橫向滑動。當(dāng)滑動基材通過壓花膠輥時，會產(chǎn)生褶皺，這些褶皺是規(guī)則的，但也有一些間隙。
2.當(dāng)基材和復(fù)合基材的表面起皺在一起時，平整度極差。這些因素包括印刷基材本身的褶皺或印刷過程中無法消除的褶皺；當(dāng)熱軋鋼卷兩端壓力不一致或PE和CPP厚度偏差較大時，偏差為10μm時容易出現(xiàn)這種起皺現(xiàn)象；復(fù)合成品軋制時，底部張力過小，頂部張力過大時出現(xiàn)的現(xiàn)象。
3.當(dāng)基材中間有褶皺和氣泡時，張力控制不好，張力過高，張力過緊。如果退繞張力過高，會在烘道內(nèi)收縮變形，成品冷卻后會出現(xiàn)這種現(xiàn)象；由于膠液的影響，涂層高溫干餾袋的干固含量需要達到4.5g/m2，網(wǎng)輥一般選擇80μm深。如果出現(xiàn)涂布不均勻或膠液本身質(zhì)量差的情況，很容易造成膠液高溫煮沸后與基材分離，大大降低其牢度。
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2.換來一個中心光滑的紙管，纏繞時注意平整度。纏繞張力一開始要小，到一定厚度后再慢慢增大張力值，這樣卷制的材料就不會起皺。
3.用異物擦拭牽引輥。
4.嚴格控制印刷質(zhì)量；
5.將鋼輥壓力調(diào)整到平衡狀態(tài)，盡量不要偏離復(fù)合基材。當(dāng)復(fù)合物中間為鋁箔時，盡量少磨損牽引輥，防止斷裂現(xiàn)象；
6.盡可能將卷繞張力調(diào)整到一致。
7.調(diào)節(jié)退繞張力，溶劑完全揮發(fā)時盡量不要高溫干燥，以免變形和冷卻收縮；
8.提高工作濃度，選擇干固含量大的膠液。一般固含量為75%時，工作濃度為30%；
9.選用耐高溫的專業(yè)膠粘劑，嚴禁用一般膠液涂抹。如果您想了解更多關(guān)于高溫干餾袋的信息，請繼續(xù)關(guān)注我們。
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