制造企業(yè)在日常操作中經(jīng)常遇到金屬腐蝕和生銹的問題，嚴重影響金屬及其產(chǎn)品的使用壽命和工人的操作安全。金工零件在生產(chǎn)、加工和運輸過程中容易生銹。鐵銹是氧氣和水在金屬表面作用形成的氧化物和氫氧化物的混合物。在操作和儲存過程中，機械很難避免與空氣體中的氧氣、濕氣或其他腐蝕性介質(zhì)接觸。這些物質(zhì)會引起金屬表面的電化學(xué)腐蝕和生銹，如鐵引起的紅銹，銅引起的綠銹，鋁引起的白銹。

一、金屬生銹的原因

1.大氣相對濕度

在相同溫度下，大氣中水蒸氣含量的百分比及其水蒸氣飽和含量稱為相對濕度。在一定相對濕度以下，金屬的腐蝕速率很小，但在這個相對濕度以上，腐蝕速率突然增大。這個相對濕度叫做臨界濕度。許多金屬的臨界濕度在50%至80%之間，鋼的臨界濕度約為75%。大氣相對濕度對金屬腐蝕影響最大。當大氣濕度高于臨界濕度時，金屬表面會出現(xiàn)水膜或水滴。如果大氣中含有的有害雜質(zhì)溶解在水膜或水滴中，就會變成電解液，加重腐蝕。

2.溫度和濕度

大氣溫度和濕度的相關(guān)性影響金屬腐蝕。這主要有以下幾種情況:一是大氣中的水汽含量隨著氣溫的升高而增加；第二，高溫促進腐蝕，尤其是在潮濕的環(huán)境中。溫度越高，腐蝕越快。當相對濕度較低時，溫度對腐蝕的影響不明顯，但當溫度高于臨界濕度時，腐蝕量隨著空氣溫度的升高而急劇增加。另外，如果大氣與金屬之間存在溫差，在溫度較低的金屬表面會形成冷凝水，也會導(dǎo)致金屬生銹。

3.腐蝕性氣體

在被污染的空氣體中的腐蝕性氣體中，二氧化硫?qū)饘俑g的影響最大，尤其是對鋼、銅及其合金。大氣中的二氧化硫主要來自煤的燃燒。同時，燃燒產(chǎn)物二氧化碳也有腐蝕作用。腐蝕性氣體混合在工廠周圍的大氣中。如硫化氫、氨、鹽酸等。，都是促進金屬腐蝕的因素。

當然，大氣中的氧氣是金屬最常見的腐蝕，隨時隨地都可以生效。

4.其他因素

大氣中有大量的粉塵，如煙塵、煤灰、氯化物等酸、堿、鹽顆粒，其中一些是腐蝕性的或水滴的凝結(jié)核，也是腐蝕因素。例如，氯化物被認為是金屬腐蝕的“死敵”。

二、如何防止金屬生銹？

為了防止腐蝕，需要防止上述物質(zhì)與金屬接觸，所以需要使用防銹產(chǎn)品在金屬表面形成薄膜，從而達到防銹效果。防止鐵部件或設(shè)備中形成氧化鐵的表面保護可通過涂層、表面處理、電鍍、化學(xué)藥品、陰極防銹處理或其他方法實現(xiàn)。

1.表面預(yù)處理方法

(1)表面清洗:必須根據(jù)防銹對象表面的性質(zhì)和當前條件選擇合適的清洗方法。常用的有溶劑清洗、化學(xué)清洗、機械清洗。

(2)表面干燥:清洗后可用過濾干燥壓縮空氣體干燥，或用烘干機在120~170℃烘干，或用干凈紗布烘干。

2.涂防銹油的方法

(1)浸泡法:將一些小物件浸泡在防銹油脂中，在其表面粘附一層防銹油脂。油膜的厚度可以通過控制防銹油脂的溫度或粘度來實現(xiàn)。

(2)刷涂法:用于室外施工設(shè)備或不適合浸泡或噴涂的特殊形狀產(chǎn)品。涂刷時，不僅要注意避免堆積，還要注意防止涂料滲漏。

(3)噴涂法:有些大型防銹物件不能用浸泡法上油，一般用過濾壓縮空氣體，壓力0.7Mpa左右，在干凈的地方用空氣體噴涂。噴涂法適用于溶劑稀釋防銹油或薄層防銹油，但必須采取完善的防火和勞動保護措施。

3.防銹產(chǎn)品有哪些？

1.防銹劑

防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，能滲透到鐵銹、腐蝕性物質(zhì)和油污中，容易去除螺釘和螺栓上的鐵銹和腐蝕性物質(zhì)，具有滲透除銹、疏松潤滑、耐腐蝕和保護金屬的性能。零件表面可以形成并儲存一層潤滑膜，可以抑制水分和許多其他化學(xué)成分引起的腐蝕。

2.防銹油

防銹油脂是由一種或多種防銹添加劑(也稱為油溶性緩蝕劑)及其輔助添加劑添加到石油的基本成分中而成。它使用方便，成本低，效果好，操作簡單，廣泛應(yīng)用于緊固件行業(yè)。

3.鈍化溶液

鈍化液是使金屬表面鈍化的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘等鍍層的鍍后處理。目的是在涂層表面形成一種表面狀態(tài)，可以阻止金屬的正常反應(yīng)，提高其耐腐蝕性，增加產(chǎn)品的美觀。根據(jù)配方分析，常用鈍化液的主要成分是鉻酸、硝酸和硫酸。但由于鉻酸對環(huán)境的污染，在某些場合下，產(chǎn)品要求銀白色或藍白色，因此三酸鈍化處理后產(chǎn)生的虹彩鈍化膜可以用堿液漂白(白色鈍化)，但涂層的耐蝕性下降。

4.防銹紙

防銹紙，其載體為防銹原紙，涂有VCI液，在適當?shù)目帐覂?nèi)，VCI會從牛皮紙上連續(xù)緩慢釋放，在相對封閉的空室內(nèi)形成飽和氣體層，從而對該環(huán)境下的金屬材料形成防銹保護。