每一個(gè)使用雙金屬帶鋸條的用戶都希望制造商和帶鋸條供應(yīng)商提供能夠適應(yīng)高效切割工件的鋸條產(chǎn)品。需要明確指出的是，只有正確選擇帶鋸條的齒形和型號，合理調(diào)整并與帶鋸機(jī)的參數(shù)相匹配，才能實(shí)現(xiàn)高效切割。

1、雙金屬帶鋸條齒的分類:

目前雙金屬帶鋸條的生產(chǎn)廠家和用戶對齒的幾何尺寸和齒廓的每一部分都有不同的叫法，但每一個(gè)叫法都有自己的道理，有的是根據(jù)齒廓功能(如管齒、拉齒)來命名的；有的是根據(jù)齒廓的幾何形狀命名的(如直齒、龜背齒、鷹嘴齒)。為了便于描述，齒廓幾何各部分的名稱和齒廓名稱統(tǒng)一如下:下圖為齒廓幾何各部分的名稱:

2、牙齒名稱的規(guī)定:

上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標(biāo)注的“配合齒廓”一欄中的表述為:1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達(dá)式中的數(shù)字表示1英寸(25.4毫米)長度內(nèi)包含的齒數(shù)。對于“等齒”，如3、4、6齒，是指一英寸長度內(nèi)有3、4、6個(gè)鋸齒，節(jié)距分別換算成8.4mm、6.35mm、4.2mm的公制單位。表中1.4/2.0和2/3是“換牙”的表達(dá)。例如，2/3齒廓是由多個(gè)節(jié)距組成的“循環(huán)節(jié)距”，其中最大節(jié)距為2節(jié)距(12.7毫米)，最小節(jié)距為3節(jié)距(8.4毫米)。剩下的都是多余的齒，多余的齒的節(jié)距在2-3齒之間。以此類推，形成各種“等齒”和“變齒”的齒廓。

3.雙金屬帶鋸條齒形臺

名 稱齒形的幾何尺寸特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒R標(biāo)準(zhǔn)等齒前角0°，齒距相等標(biāo)準(zhǔn)變齒前角0°，齒距不等，含有過度齒距勾 齒H勾齒等齒前角3——10°，齒距相等勾齒變齒前角3——10°，齒距不等，含有過度齒距跳 齒T前角0—10°，齒距相當(dāng)于同類齒形齒距的1.5—2倍龜背齒G前角0—10°，齒形角58—60°，齒背有一段弧線，形同龜背強(qiáng)力齒Q前角0—10°，齒形角58—60°，又稱“抗拉齒”、“折線齒”管 齒Z前角0—5°，齒形角63°，因?yàn)辇X尖部形同鷹嘴，又稱“鷹嘴齒”

4.各種齒形的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍:

4.1.標(biāo)準(zhǔn)等齒:

優(yōu)點(diǎn):由于等螺距，切割工件時(shí)切削力均勻，切割平面平整光滑。

缺點(diǎn):使用時(shí)容易與機(jī)床固有頻率共振，損壞工件和鋸片。因?yàn)榍敖菫榱?，所以需要增加進(jìn)給壓力來提高效率。因此，鋸片后沿在鋸床導(dǎo)向臂中的合金限位塊上磨損很快，使用壽命縮短。

適用范圍:切割固體材料和小直徑固體材料的束切。

4.2.標(biāo)準(zhǔn)牙齒更換:

優(yōu)點(diǎn):由于節(jié)距不等，可以很好地消除與機(jī)床固有頻率的共振，切削平穩(wěn)，噪音降低。這也是實(shí)踐中出現(xiàn)變齒廓的根本原因。

缺點(diǎn):由于齒距變化不均，導(dǎo)致齒槽余量空和工件切削面不均勻。

適用范圍:切割槽鋼、工字鋼、異形鋼等各種截面的工件。

4.3.鉤齒:

優(yōu)點(diǎn):鉤齒的前角一般為3-10°。切割工件時(shí)，鋸片本身會產(chǎn)生額外的進(jìn)給壓力。傾角越大，附加進(jìn)給壓力越大；切削力越大，附加壓力越大。從而使鋸片后沿減壓，有效保護(hù)鋸片后沿不受損壞，延長鋸片使用壽命。進(jìn)給壓力小、線速度適中的切削可以有效提高工作效率。

缺點(diǎn):不適合高進(jìn)給壓力和高速切削。[使用時(shí)要特別注意]

適用范圍:鉤齒等齒和鉤齒變齒是標(biāo)準(zhǔn)齒的改進(jìn)。鉤齒雙金屬帶鋸條的合理選擇和使用將提高鋸切效率，節(jié)約鋸條，降低成本。

4.4吊鉤自身產(chǎn)生的附加進(jìn)給壓力示意圖:

從上圖可以看出，前角的“鉤齒”在施加切削力時(shí)會產(chǎn)生向下的進(jìn)給力。進(jìn)給分量與前角和主切削力成比例。

帶鋸條齒數(shù)的選擇及接觸工件齒數(shù)的原則

有時(shí)我們會發(fā)現(xiàn)鋸片在材料加工過程中容易拉齒掉齒。這時(shí)除了考慮其他因素的影響外，首先要檢查鋸片的齒數(shù)是否正確。對于要切割的材料，

以下是選擇工件接觸齒數(shù)的參考指南，工件接觸齒數(shù)有理想的最大齒數(shù)和最小齒數(shù)。

3齒原理:任何時(shí)候與工件接觸的齒數(shù)應(yīng)不少于3齒。因?yàn)樗梢詼p少每顆牙齒的負(fù)荷，減少牙齒的數(shù)量，減少牙齒的拉扯。

24齒原理:任何時(shí)候與工件接觸的齒數(shù)不應(yīng)超過24齒。因?yàn)樗梢詼p少齒槽負(fù)荷和帶鋸的撓度。過大的齒槽載荷會導(dǎo)致各種問題，包括剝齒、鋸形彎曲、掉齒和鋸帶斷裂。鋸帶跑偏會導(dǎo)致鋸切位置發(fā)生變化和彎曲，導(dǎo)致鋸帶斷裂。

選擇3-24齒之間的齒數(shù)，會產(chǎn)生很好的切割效果，延長鋸帶壽命！

下表提供了適用于常見齒數(shù)的材料的最大尺寸和最小尺寸，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步調(diào)整。

齒距平均每英寸的齒數(shù)

(件/英寸)

最小橫截面長（mm)

三齒原理

最大的橫截面長度(mm)

24齒原理

2/32.530.48243.843325.4203.23/43.520.32175.263/5419.05152.44419.05152.44/6515.24121.926612.7101.65/86.511.68493.98889.52576.26/1089.52576.210107.6260.968/12107.6260.96

如果通過鋸切特殊材料來更換刀片不切實(shí)際，可以通過提高或降低帶鋸的進(jìn)給速度來擴(kuò)大手表的應(yīng)用范圍。

通常會發(fā)生需要鋸切較寬的金屬條，目前鋸床上的鋸片鋸齒比較小，按正常方法加工會造成鋸切時(shí)間長、鋸切形狀變化、剝齒等一系列問題。我該怎么辦？我們可以將工件傾斜一定的角度，以減少留在工件上的齒數(shù)。注意工件必須夾緊，防止工件在鋸切過程中松動(dòng)！

還有一種情況，如果用大節(jié)距的鋸帶切割薄鋼板，鋸片會因?yàn)閴毫^大而前移過快，從而拉齒，造成掉齒。如何解決這個(gè)問題？我們可以減慢鋸片的進(jìn)給速度，如果切屑形狀較小，壓力更合適。

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