視頻演示,流體自動去毛刺機(jī)和自動拋光機(jī)的工作原理是通過擠壓流體磨料進(jìn)行磨削。
我們可以將工件的拋光去毛刺分為兩種,即孔內(nèi)拋光去毛刺和外表面拋光去毛刺。
孔內(nèi)拋光和去毛刺
有了工裝,我們可以大大提高精整效果和效率。首先,我們將工件放入工裝,工裝滑到工作臺后,設(shè)備啟動。半流體磨料被擠壓力擠出,磨料穿過工件的孔進(jìn)行擠壓研磨,達(dá)到精加工的效果。完成后,取出工件。
整個精加工需要時間,需要根據(jù)工件材料和毛刺尺寸或粗糙度要求來確定。通常一個不銹鋼工件扔到鏡面上只需要3分鐘左右。鋁和銅零件的去毛刺需要更少的時間。使用工裝,可以一次完成多個工件的拋光和去毛刺任務(wù)。
這個過程可以自動化。
外表面拋光和去毛刺
與孔內(nèi)拋光去毛刺的原理一致,只是工裝設(shè)計(jì)有所改變。我們需要通過工件的外表面擠壓半流體磨料來研磨和拋光它。
首次使用磨料流自動去毛刺拋光設(shè)備時,需要測試工作壓力、拋光時間和磨料粒度,以找到最佳參數(shù)設(shè)置。
當(dāng)然上面也有討論。我們可以使用機(jī)械手來夾緊和拾取工件,并將工件清洗過程放在下一步,從而實(shí)現(xiàn)全自動操作,進(jìn)一步提高工作效率。
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