磨具被稱為工業(yè)齒。在磨削中，常用磨具作為磨削工具來加工被加工零件，以滿足一定的工業(yè)要求。常用的磨具有切割片、砂輪、刀片、葉輪、砂紙等。

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那么，你知道磨具的拋光方法嗎？今天，工業(yè)倉庫將帶你了解磨具的六種拋光方法。

1.機械拋光

機械拋光是一種通過切削材料表面的塑性變形來去除拋光凸起部分以獲得光滑表面的拋光方法。一般是羊毛輪、砂紙、砂帶、尼龍輪等。主要通過手工操作。特殊零件可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對表面質(zhì)量要求高的可以采用超精拋光的方法。

超精密研磨拋光是一種專門由磨料制成的研磨工具，在含有磨料的研磨拋光液中，壓在工件的加工面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動，是各種拋光方法中最高的。

2.化學拋光

化學拋光是使材料表面的微觀凸起部分在化學介質(zhì)中優(yōu)先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備，可以拋光復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的制備。

3.電解拋光

電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面變得光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為宏觀平整和微觀平整。

4.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，使磨料通過超聲波的振蕩對工件表面進行研磨和拋光。超聲加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工裝制造安裝困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，應用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面光亮。

5.流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒來清洗工件表面，達到拋光的目的。常用的方法有:金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。水力磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來回流動。

介質(zhì)主要是在低壓下流經(jīng)特殊化合物，加入磨料制成，磨料可以是碳化硅粉。

6.磁力研磨和拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表面粗糙度可達ra 0.1 μ m。

嚴格來說，用磨具拋光應該叫鏡面拋光，鏡面拋光不僅對拋光本身要求高，對表面平整度、光潔度、幾何精度也有很高的標準。然而，表面拋光通常只需要獲得明亮的表面。精密磨具的鏡面加工主要是機械拋光。