1.拋光簡介

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)作用降低工件表面粗糙度，以獲得光亮平坦表面的加工方法。是利用拋光工具和磨粒或其他拋光介質(zhì)來修飾工件的表面。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，目的是獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時用于消除光澤(消光)。拋光輪通常用作拋光工具。拋光輪一般由多層帆布、毛氈或皮革制成，兩側(cè)由金屬圓板夾緊，輪緣涂有拋光劑，拋光劑中均勻混合有微粉磨料和油脂。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)(圓周速度在20 m/s以上)的拋光輪壓在工件上，使磨料在工件表面產(chǎn)生滾動和微切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米；當(dāng)使用不油膩的啞光拋光劑時，明亮的表面可以被啞光以改善外觀。滾子拋光常用于軸承鋼球的批量生產(chǎn)。

在粗拋過程中，大量鋼球、石灰和磨料被放置在一個傾斜的罐狀滾筒中。滾筒轉(zhuǎn)動時，鋼球和磨料在滾筒內(nèi)隨機滾動碰撞，達(dá)到去除表面凸鋒，降低表面粗糙度的目的，可去除0.01 mm左右的余量。

精鑄時，將鋼珠和皮毛碎片放入木桶中，連續(xù)旋轉(zhuǎn)幾個小時即可獲得耀眼的光亮表面。精密線尺的拋光是將加工表面浸入拋光液中進(jìn)行的，拋光液是由粒徑為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳液混合而成。拋光輪由脫脂木材或特殊細(xì)氈制成，運動軌跡均勻、致密。拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到表面缺陷。另外還有電解拋光等方法。

2.拋光分類

(1)機械拋光

機械拋光是通過切削和材料表面的塑性變形來去除拋光凸部的拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，以手工操作為主。對于特殊零件，如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對表面質(zhì)量要求高的可以采用超精拋光的方法。超精密研磨拋光是利用一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨拋光液中，將其壓在工件的加工面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運動。該技術(shù)可以獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。

(2)車輪拋光

工件表面用高速旋轉(zhuǎn)的柔性拋光輪和非常細(xì)的磨料通過滾壓和微切削進(jìn)行拋光。拋光輪由多層帆布、毛氈或皮革制成，用于拋光較大的零件。

(3)滾筒拋光和振動拋光

將工件、磨料和拋光液放入滾動箱或振動箱中，滾動箱在振動箱中緩慢滾動或振動，使工件和磨料相互摩擦。在拋光液的化學(xué)作用下，工件表面的油污和銹層被去除，凸峰被磨掉，從而獲得光滑的表面。用于拋光小零件和大零件，后者比前者生產(chǎn)率更高，拋光效果更好。

(4)化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使材料表面的微觀凸起部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光復(fù)雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10 μ m。

(5)電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面變得光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:(1)宏觀平整溶液產(chǎn)物擴散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，ra > 1 μm .(2)微光水平平坦，陽極極化，表面亮度提高，ra

(6)超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩在工件表面研磨拋光磨料。超聲加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工裝制造安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面光亮。

(7)流體拋光

流體拋光是用高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。水力磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來回流動。介質(zhì)主要由低壓下流動性好的特殊化合物與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

(8)磁力研磨和拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)ra 0.1 μ m。

3.過程異常及分析

(1)現(xiàn)象:表面有砂眼和暗痕

原固體:拋光不足

解決方法:多放蠟，用麻輪丟，再用布輪丟；認(rèn)真地穿過沙子，然后是麻輪，最后是布輪

(2)現(xiàn)象:變形

原始固定:制造過程中操作不當(dāng)或偏離

解決方法:先修復(fù)凹凸部位，再進(jìn)行麻輪拋和布輪拋

4.設(shè)計指南

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