在臺式3D打印機中，熔體擠出3D打印機(FDM)無疑價格優(yōu)越，通用性強，在國內(nèi)外遍地開花。但在要求精度更高、表面細節(jié)更好的情況下，低成本光固化(SLA)和數(shù)字光處理(DLP)3D打印機顯然更優(yōu)越。越來越多的廉價SLA和DLP 3D打印機進入市場后，也催生了感光樹脂材料技術(shù)的進化。今天，天津德輝3D打印將帶領(lǐng)大家來看看市場上需求最廣的感光樹脂材料。

使用樹脂

一開始，雖然3D打印樹脂設(shè)備的廠商出售的都是自己的專有材料，但是大量的樹脂廠商，包括MadeSolid、MakerJuice、Spot-A等，似乎都滿足了市場需求。

當初桌面樹脂的顏色和性能都非常有限。當時只有黃色透明的材料。近年來，顏色已經(jīng)擴展到橙色、綠色、紅色、黃色、藍色、白色等顏色。

硬質(zhì)樹脂

臺式3D打印機常用的感光樹脂有點易碎，容易斷裂開裂。為了解決這些問題，許多公司已經(jīng)開始生產(chǎn)更堅韌、更耐用的樹脂。

比如Formlabs新推出的Tough Resin，在強度和伸長率之間取得了平衡，使得3D打印原型產(chǎn)品具有更好的抗沖擊性和強度，比如制作需要精密裝配零件的零部件原型，或者卡扣式接頭的原型。

熔模鑄造樹脂

傳統(tǒng)的制作工藝制作過程復(fù)雜漫長，珠寶首飾由于模具的限制設(shè)計自由度較低，尤其是與3D打印蠟?zāi)Ｏ啾?，蠟?zāi)５哪＞咧谱鞴に嚫唷?/p>

這種樹脂的膨脹系數(shù)應(yīng)該不高，在燃燒的過程中，所有的聚合物都需要燒掉，只留下完美的最終產(chǎn)品形狀。否則，任何塑料殘留物都會導(dǎo)致鑄件的缺陷和變形。

在這方面，設(shè)備制造商SprintRay和專業(yè)材料制造商Fun To Do都提供這種樹脂，國內(nèi)成型技術(shù)也引進了熔模鑄造用樹脂材料CA。

撓性樹脂

柔性樹脂制造商包括福拉克斯、FSL3D、Spot-A、碳、塑料技術(shù)等。這些樹脂的性質(zhì)是一種具有中等硬度、耐磨性和反復(fù)拉伸的材料。

這種材料用于鉸鏈和摩擦裝置需要反復(fù)拉伸的零件。

彈性樹脂

彈性樹脂是一種在高強度擠壓和反復(fù)拉伸下顯示出優(yōu)異彈性的材料。Formlabs的柔性樹脂是一種非常柔軟的橡膠材料，打印薄層時會非常柔軟，打印厚層時會變得非常有彈性和耐沖擊。

它應(yīng)用的可能性是無窮無盡的。這種新材料將用于制造完美的鉸鏈、減震、接觸面和其他工程應(yīng)用，適合有有趣想法和設(shè)計的人。

高溫樹脂

毫無疑問，高溫樹脂是許多樹脂制造商密切關(guān)注的研發(fā)方向，因為我們知道，在液體樹脂固化領(lǐng)域，這些塑料的老化問題長期困擾著樹脂在消費和工業(yè)級的應(yīng)用。

而碳氰酸酯樹脂的熱變形溫度高達219℃..在高溫下保持良好的強度、剛度和長期熱穩(wěn)定性，適用于汽車和航空空行業(yè)的模具和機械零件。

目前，耐高溫樹脂材料的熱變形溫度(HDT)高達289℃(552℉)。在耐高溫樹脂領(lǐng)域，Carbon并不是獨一無二的，F(xiàn)ormlabs也推出了最新的耐高溫材料。

生物相容性樹脂

Formlabs是一家臺式3D打印機制造商，在生物相容性樹脂領(lǐng)域獨樹一幟。Formlabs的牙科SG材料符合EN-ISO 10993-1: 2009/AC: 2010和USP六級標準，對人類環(huán)境安全友好。

樹脂的半透明性可用作手術(shù)材料和導(dǎo)向鉆導(dǎo)板。雖然是針對牙科行業(yè)，但是這種樹脂也可以應(yīng)用到其他領(lǐng)域，尤其是整個醫(yī)療行業(yè)。

陶瓷樹脂

說到陶瓷樹脂，不得不提美國加州的高溫陶瓷3D打印技術(shù)。研究人員已經(jīng)通過紫外光固化了快速成型陶瓷的陶瓷單體——“前體轉(zhuǎn)化聚合物”，由這些聚合物制造的陶瓷收縮均勻，幾乎沒有孔隙。

這種樹脂在3D打印后，經(jīng)過燒制，可以產(chǎn)生致密的陶瓷零件。使用該技術(shù)3D打印的超級陶瓷材料可以承受1700攝氏度以上的高溫。

而市場上的陶瓷光固化技術(shù)大多是在光固化溶液中加入陶瓷粉末，通過高速攪拌使陶瓷粉末均勻分散在溶液中，制備高固含量、低粘度的陶瓷漿料。

然后將陶瓷漿料直接在光固化機上逐層固化，堆積得到陶瓷零件。最后通過干燥、脫脂、燒結(jié)等制備工藝得到陶瓷零件。

陽光樹脂

日光樹脂是一種非常有趣的樹脂。與紫外線固化的樹脂不同，它們可以在普通的陽光下固化，這樣一個液晶顯示屏就可以在不依賴紫外光源的情況下固化這種樹脂。

這種樹脂有望大大降低DLP 3D打印的成本，前景非常好。