經濟展望網8月29日電總理說:“中國經濟每次破繭成蝶，都要靠創(chuàng)新。創(chuàng)新不僅是技術創(chuàng)新，也是制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和模式創(chuàng)新?！?9日，記者跟隨全國網絡媒體，看到賀誠采訪團走進鐘奇數(shù)控設備有限公司，深入了解鐘奇數(shù)控的“前世”。

近年來，黑龍江鐘奇網通始終堅持以技術創(chuàng)新為先導，以制度創(chuàng)新為保障，以管理創(chuàng)新為活力，使企業(yè)實現(xiàn)了健康可持續(xù)發(fā)展。公司前身為齊齊哈爾第一機床廠，成立于1950年。是“一五”期間156個重點建設項目之一，是我國機床行業(yè)的大型重點骨干企業(yè)和先鋒企業(yè)。2007年底，天馬軸承集團有限公司和鐘奇網通進行戰(zhàn)略重組，重組后的鐘奇網通是上市公司天馬集團的控股子公司。

公司主導產品為立式和臥式重型機床。同時擁有重型深孔鉆鏜床、鐵路車床、軋輥車床、曲軸車床、落地銑鏜床、立式磨床、立式銑齒機、滾齒機等10大類、26個系列、600多個品種的機床。公司大量產品達到國內領先、世界先進水平，多項產品填補了國內空空白，其中重型立式、臥式車床是國內第一品牌，主要服務于中國的能源、機械、鐵路、航運、航空空、航天、軍工、交通、冶金等行業(yè)。

公司是國家科技部認定的國家重點高新技術企業(yè)，全國CAD應用工程示范企業(yè)?！褒R一車床”是中國著名的品牌產品和最具影響力的品牌。公司擁有龐大的技術力量，精良的研究設備，國家級技術中心，以及以政府特殊貢獻專家和國內機床行業(yè)學術帶頭人為代表的研發(fā)團隊。公司是國家一級計量企業(yè)。公司與清華大學、哈爾濱工業(yè)大學、哈爾濱工業(yè)大學、華中科技大學等機構形成了緊密的科研聯(lián)合體，是黑龍江省研究生培養(yǎng)創(chuàng)新基地，建立了博士后工作站。

公司秉承“精益制造，以質量取勝”的經營理念，追求“中國一流，世界先進”的產品質量目標，以超越用戶需求為宗旨，不斷提高產品質量和可靠性，不斷完善國內銷售和服務網絡，不斷加強全程服務，為用戶充當工匠，為用戶提供一體化解決方案，實現(xiàn)互利共贏。目前各種機床年均生產能力1000臺左右，國內重型立式、臥式機床市場份額達到50%。產品已全面進入歐美日韓等30多個國家和地區(qū)。

技術創(chuàng)新讓中國裝備走向世界

在科技創(chuàng)新成為引領中國制造業(yè)的關鍵動力之際，鐘奇網通在創(chuàng)新驅動發(fā)展道路上加快步伐，完善創(chuàng)新體系，搭建創(chuàng)新平臺，提升創(chuàng)新能力，顯示出強大的生命力，走出了自主創(chuàng)新的品牌之路，為民族產業(yè)做出了貢獻。

鐘奇數(shù)控通過自主創(chuàng)新，使企業(yè)真正掌握機床設計制造的核心技術和自主發(fā)展的命運。企業(yè)先后攻克了一批具有整體和驅動特性的關鍵技術，在分離、重載、高精度、靜壓導軌、工作臺恒流靜壓導軌技術、床身結構設計等核心技術上取得重大突破。目前，公司產品在重型立式軌枕產品占據(jù)絕對優(yōu)勢的情況下，正在全面發(fā)展多種產業(yè)模式。數(shù)控重型鏜銑床、數(shù)控重型曲軸車床、數(shù)控無輪對車床、數(shù)控移動橫梁龍門鏜銑床、高速銑床、數(shù)控軋輥磨床、數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控立式磨床、滾齒機等10多個系列具有自主知識產權的優(yōu)質、精密、精密新產品不斷問世，各項精度指標均達到國際水平。在立式和臥式重型機床領域，公司實現(xiàn)了高精度立式車床的高精度生產。公司每年推出20多種新產品，自建廠以來已有300多種產品填補了國內空的空白。

依托國家重大科技項目，研發(fā)多種替代進口產品，體現(xiàn)了企業(yè)不可或缺的實力。自2009年以來，鐘奇網通已承擔了6項國家重大科技項目，其中兩項是國家十大特色標志性產品。

曲軸旋風系列替代進口，打開造船瓶頸。代表產品為武漢重工鑄鍛有限公司開發(fā)生產的數(shù)控重型曲軸旋風切削中心產品..該產品的成功開發(fā)突破了國外的技術封鎖，結束了我國現(xiàn)有設備無法智能化加工大型船用曲軸的進口歷史。這對提高我國船舶工業(yè)的生產能力，促進船舶工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。被列為國家重大專項，獲得省級科技進步一等獎。

DVTM160×10/8L-MC立式銑車復合加工中心是一種移動式高檔銑車復合加工中心，可完成大型立式車床的車削功能和大型龍門銑的銑削功能。工件夾緊一次后，可以高精度、高效率地連續(xù)完成車、銑、鉆、鏜、攻的加工。該機床可實現(xiàn)七軸五聯(lián)動，具有高精度、高速度、高可靠性的特點。大型復雜幾何零件的高精度加工廣泛應用于航空航天、造船、汽車、發(fā)電等行業(yè)，是影響國計民生和國家安全的重要設備。

DMVTM2500×60/550L-MC數(shù)控立柱移動式銑車是國家重大工程確定的十大標志性產品之一，是國家重大工程建設急需的高端產品，替代進口。其技術參數(shù)和技術等級處于世界領先地位，機床的規(guī)格和承重是世界上最大的。主要應用于大型動力設備、大型港口設備、海洋工程等戰(zhàn)略性新興產業(yè)的高端需求。是重大項目確定的十大標志性設備之一，代表了國家高檔數(shù)控重型機床的最高水平，是解決國家燃眉之急、替代進口的高端產品。該產品的研發(fā)將使我國大型工件的加工向前邁出一大步。其主要技術參數(shù)已突破國內現(xiàn)有制造能力，在國內屬首例。

HT420×180/400L-NC數(shù)控超重型臥式車床被認定為黑龍江省第一臺、第一套，并榮獲國家能源局節(jié)能科技裝備司頒發(fā)的“國產數(shù)控機床能源裝備應用優(yōu)秀合作項目”。

YK31500L數(shù)控滾齒機是鐘奇CNC根據(jù)市場需求開發(fā)、設計、制造的重型設備，最大加工直徑5m，齒加工精度可達到國家標準6級。是國內第一臺加工直徑大的高精度數(shù)控滾齒機，主要技術性能指標國內領先，部分技術指標高于國際同類產品。

DDB ⅱ 160× 180/320重型深孔鉆鏜床替代進口。該機床是鐘奇CNC為滿足中國第一重型機械有限公司核電轉子生產的需要而自主研發(fā)的機床，產品主要用于核電轉子、電機轉子等大型旋轉零件的超長深孔鉆孔、深孔套料和深孔鏜孔；工件的端面和端面外圓可用車床刀架車削。具有壓力和扭矩保護、超長數(shù)顯裝置距離進給等功能。它是大型電站轉子、水輪機主軸等能源工業(yè)核心部件必不可少的制造設備。該機床已成功完成中國第一重型機械股份有限公司AP1000核電項目300噸百萬千瓦電機轉子和百萬千瓦低壓轉子的深孔加工，可替代進口，對加快AP1000核電技術國產化進程起到積極作用。

3MK6320數(shù)控無心超精磨床為國內首創(chuàng)。該機床主要用于加工φ200mm內無法蘭的圓柱形工件，完成工件表面，去除前道工序的加工痕跡，增加工件表面光潔度。機床主傳動為氣源驅動的激振氣缸，氣缸振動頻率高達2400-2800次/min。該機床已達到國際先進水平，與德國、日本等該規(guī)格無心超精磨床的制造能力相比，處于國內領先水平。

XK2640X230數(shù)控龍門移動式鏜銑床是世界上最先進的技術。鐘奇網通堅持國際合作，提高技術水平，讓中國設備走出去。近年來，我們積極尋求國際合作，聘請國外著名專家擔任技術顧問，引進國外先進技術，積極開拓國際市場。

鐘奇數(shù)控與德國IFD公司共同開發(fā)的XK2640X230數(shù)控龍門移動式鏜銑床是世界上技術最先進的龍門鏜銑床，加工精度高，技術難度大。機床的技術性能達到國際頂級水平，是具有高科技含量的先進設備。它是目前國內制造的第一臺立式數(shù)控轉臺和臥式旋轉機組的大型龍門鏜銑床。它是中國乃至世界上最大的多功能、高效、高復合、高精度重型龍門鏜銑床。它提高了中國機床制造業(yè)的整體設計和制造水平，促進了中國高端裝備的有針對性、有針對性的產業(yè)升級，形成了新的利潤增長點，促進了中國主要裝備的國產化，使中國機床制造商步入世界頂尖機床制造商行列。該設備還可用于制造船舶、航?？蘸娇蘸教?、軍工、核電、能源、電力等領域的大型關鍵關鍵部件，如能源汽輪機行業(yè)的汽輪機外殼、船舶行業(yè)的大型船用發(fā)動機外殼、核電行業(yè)的大型核電發(fā)電機外殼等。本項目的聯(lián)合開發(fā)屬于國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃重點支持的“高檔數(shù)控機床及基礎制造裝備”。本項目的完成將有效服務于國家造船、航天空、軍工、核電、能源制造等行業(yè)的戰(zhàn)略需求。

世界上最大的單立柱移動式立式車床，加工直徑φ16000mm，加工高度12500mm，承載能力600噸；一種行星架專用鉆鏜床，用于高效率、高精度加工3 ~ 5 MW大型海上風力發(fā)電機增速箱核心部件多孔行星架；代表了大型組合復合加工機床的發(fā)展方向，擁有國際先進水平的數(shù)控重型動梁移動式鏜銑床等。

HT ⅲ 200× 160/40L-NC出口美國，是鐘奇數(shù)控公司為一家美國公司開發(fā)的高精度數(shù)控重型臥式車床。秉承高精度、高效率、綠色、安全、環(huán)保的設計理念，本產品根據(jù)用戶要求和產品技術，遵循美國實施的八項標準技術規(guī)范精心研發(fā)。該產品自動化程度高，除了臥車的主要部件外，還配有刀具測量裝置、工件測量裝置和全自動數(shù)控C形中心架。

積極開拓市場，形成企業(yè)新的經濟增長點

為了滿足市場需求，公司從高效率、高精度、高可靠性、高性價比等方面對產品進行了升級，淘汰了低端產品，形成了“升級中端，開發(fā)高端產品”的新格局。專注于智能制造、航空空、航天、海洋平臺、3D打印添加劑制造機床、燃氣輪機外殼、五軸葉片加工機床等領域開發(fā)新產品，打造高端品牌。在原有縱橫機床的基礎上，加快開發(fā)滿足市場需求的高檔替代進口產品，開發(fā)了一批具有核心競爭力的產品。如高精度數(shù)控重型龍門移動式鏜銑床加工中心、高精度數(shù)控重型臥式車床、高精度雙柱立式車削加工中心、高檔立式銑車復合加工中心、高精度數(shù)控雙柱固定梁立式車床、數(shù)控軋輥磨床、高檔數(shù)控滾齒機等，均達到國際先進水平，展示了企業(yè)的創(chuàng)新能力和制造能力。

堅持國際合作，提升技術水平。近年來，公司積極尋求國際合作，聘請國外著名專家擔任技術顧問，引進國外先進技術，積極開拓國際市場。目前，鐘奇數(shù)控產品已進入歐美日韓等30多個國家和地區(qū)。

創(chuàng)新機制和制度，激發(fā)企業(yè)內部活力。民營企業(yè)最大的優(yōu)勢是機制和制度靈活、創(chuàng)新，敢于冒險和嘗試。鐘奇網通依托民營企業(yè)機制和制度彈性優(yōu)勢，充分發(fā)揮老國企扎實的管理水平，打破一切體制機制障礙，不斷釋放企業(yè)內部動力。

完善公司治理結構，解除原有國有企業(yè)的束縛，將大大提高決策和運營效率；如果公司的重大決策做得快，就能盡快抓住機會。為了進一步完善公司治理結構，提高公司管理、生產和技術骨干人員的凝聚力和公司競爭力，促進公司長期、可持續(xù)、健康發(fā)展。

組織合理高效。鐘奇網通從提高管理效率出發(fā)，科學整合職能相近的部門，降低企業(yè)各項運營費用。

用人機制不拘一格。以市場為中心，遵循效率和效益優(yōu)先的原則，樹立員工的危機感，大大提高工作效率。開辟人才成長的渠道，建立能上能下、能進能退的動態(tài)管理機制。

工資分配向一線傾斜。注重數(shù)控拉大了薪酬分配差距，薪酬分配向生產骨干、技術骨干、管理骨干傾斜，既體現(xiàn)了更多的工作，又體現(xiàn)了崗位的技術含量，真正實現(xiàn)了“莊稼人”有“田地”，“工人”有“股份”，付出多，收獲多，損失就大。目前，公司已形成以政府特殊貢獻專家、國內機床行業(yè)學術帶頭人和掌握國際先進技術的國外高級技術顧問為代表的研發(fā)團隊。

管理創(chuàng)新，幫助企業(yè)

近年來，鐘奇網通堅持以精細化管理為主線，不斷提高企業(yè)應對市場突變和抵御風險的能力。企業(yè)要建立資產管理責任制考核制度。鼓勵生產經營單位利用剩余生產能力自主經營，增加收入，為職工收入提供堅實保障。建立干部績效考核指標體系，工資與各單位領導干部月薪直接掛鉤；公司是中國重型機床行業(yè)第一家以信息化建設為手段實施ERP管理的企業(yè)；推進精細化管理模式，全面實施6S管理，大力推進生產現(xiàn)場標準化工藝操作，做好高端新產品的中試研究和中間試驗；加大與科研院所的技術合作，先后與清華大學、哈工大、哈工大等科研院所開展技術合作，加強與用戶的研發(fā)合作，實現(xiàn)技術資源的相互支持和新產品成果的共享；開展優(yōu)質工程，不斷加強質量過程控制，提高員工質量意識。公司成功通過AAA級認證審核和三系認證復試，標志著公司產品設計更加人性化，安全性和可靠性大大提高，檔次不斷提升。

智能制造符合國際標準

近年來，公司致力于智能制造、綠色制造和服務型制造，實施智能制造數(shù)字化車間，實現(xiàn)產品生命周期管理。一些車間將升級，以建立智能和數(shù)字車間。以關鍵產品為例，通過先進的設計技術和制造技術，實現(xiàn)機床管理的智能化和網絡化。通過對用戶處機床的設計數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)和運行數(shù)據(jù)進行收集、整合和分析，實現(xiàn)單一產品的全生命周期管理，有助于產品問題分析和改進，極大地促進企業(yè)的技術升級、成本降低和國際競爭力。目前，我們重點建設遠程診斷和遠程維護云平臺。

機床堅持高性能、高效率、高精度、低能耗、低污染的設計理念，形成從產品設計、選材、制造使用到產品報廢回收的綠色制造全過程。機床再制造可以提高舊機床的使用價值和效率。制造業(yè)和服務業(yè)融合共生，延伸產品產業(yè)鏈，提供服務，增加利潤增長點；鐘奇數(shù)控公司以智能制造為新舊動能轉化的起點，積極規(guī)劃智能制造項目，并取得良好進展。目前，鐘奇網通已經開發(fā)了“機床網絡監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)”和“機床遠程運維云平臺”。

移動生產監(jiān)管系統(tǒng)。把車間放在口袋里，放在身邊。無論你在哪里，你都可以隨時掌握企業(yè)生產的每個細節(jié)。機床聯(lián)網監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)可以實現(xiàn)機床聯(lián)網，實時監(jiān)控機床的工作狀態(tài)。通過對機床運行數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化生產計劃和工藝流程，實現(xiàn)精益生產，降低綜合運行成本。

工業(yè)遠程通信模塊。等重數(shù)控的工業(yè)遠程通訊模塊可以快速建立異地機床專家與故障機床之間的聯(lián)系，解決機床故障或提供有效的解決方案。工業(yè)遠程通信模塊可以通過網絡端口通信與數(shù)控系統(tǒng)連接，也可以同時與多個數(shù)控設備連接，降低了遠程診斷的成本。

遠程運維云平臺。機床遠程運維云平臺，云平臺搭建的運維系統(tǒng)可以快速連接到現(xiàn)場機床。降低了機床遠程連接的成本，提高了遠程診斷的服務質量，完善了遠程操作維護的系統(tǒng)環(huán)境，打破了從空房間、位置和復雜的工業(yè)控制系統(tǒng)配置環(huán)境進行遠程連接的限制，使得遠程連接簡單、快速、高效。智能制造實現(xiàn)所有機床的遠程診斷；讓任何地方的機床專家在第一時間幫你分析解決機床故障；讓現(xiàn)場機床維修得到有效監(jiān)控和科學管理，保障企業(yè)權益；使機床數(shù)據(jù)備份等重要企業(yè)數(shù)據(jù)資產更加安全。

隨著機床網絡化監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)以及機床遠程運維云平臺的成功開發(fā)，鐘奇網通將通過智能產品拓展新的業(yè)務模式，實現(xiàn)增值服務，增加利潤增長點。

淘汰落后產能，加快整體技術升級

近年來，由于全球經濟的影響，鐘奇數(shù)控產能一直閑置，各項經濟指標持續(xù)大幅下滑，企業(yè)負擔逐漸加重，面臨嚴峻挑戰(zhàn)。根據(jù)中央經濟工作會議提出的去產能、去庫存的要求，這將是企業(yè)迫切需要解決的重要問題。

鐘奇網通是“一五”期間建成的老企業(yè)，廠房破舊，安全隱患突出，工藝流程落后，生產效率低。北廠近一半土地閑置，公司繳納的地租和房產稅逐年增加，產品成本高，直接導致企業(yè)核心競爭力弱。因此，面對許多問題，企業(yè)必須升級技術才能生存。

自2014年以來，鐘奇網通敏銳地意識到企業(yè)即將面臨的市場形勢，果斷采取了一系列措施來消除產能和庫存。在“三比一、一減一補”的政策支持下，鐘奇網通用了一年半的時間，將北區(qū)的優(yōu)秀資產整合搬遷到南區(qū)，在南區(qū)建新廠，盤活了不良資產和低運營的閑置資產。目前，已建成10萬平方米的廠房和辦公樓，并按照“采購一批、制造一批、改造一批、淘汰一批”的原則，實施了設備升級改造，淘汰了一批低效率、高能耗設備，新增了國內外一流的主要關鍵設備，主要是數(shù)控設備，從而提高了公司產品的生產技術和制造水平。

該項目堅持“簡化工藝、高精度設備、高端產品、清潔環(huán)境、數(shù)字化信息、國際化定位”的特點和高水平、高起點、高標準建設的原則，采購國內外先進技術和設備，實現(xiàn)全封閉式自動化生產。項目建成后，企業(yè)將成為高端新產品研發(fā)、科研實驗研究、精密加工、高端核心部件和高端數(shù)控設備組裝調試的產業(yè)化基地，成為國內同行業(yè)最科學的管理機構

企業(yè)未來的重點發(fā)展方向是以實施智能制造、綠色制造、服務型制造和創(chuàng)新驅動為導向，實現(xiàn)總體目標:經過五年的努力，公司將建成產品結構優(yōu)秀、經營質量高、發(fā)展?jié)摿Υ?、競爭力強、國內領先、世界一流、創(chuàng)意可持續(xù)的機床制造企業(yè)。

2017年，鐘奇網通積極實施“三個一”戰(zhàn)略。三年內，三分之一的產品達到國際高端，三分之一的產品做國內現(xiàn)有產品，三分之一的產品做再制造服務；大力實施人才工程、品牌工程、效率工程、質量工程“四大工程”，匯聚人才，溫暖人心，開發(fā)高端產品，搶占市場制高點，全面提高工作效率，實現(xiàn)快速生產，提高全體員工質量意識，創(chuàng)新企業(yè)管理，促進管理持續(xù)改進，切實提高企業(yè)經濟運行質量和綜合實力。

十三五公司分“兩步走”，2016-2017年進行調整，企業(yè)扭虧為盈；從2018年到2020年，公司將通過對內實現(xiàn)商業(yè)化運營模式，對外尋求國際合作的“兩條道路”，成為機床行業(yè)的龍頭企業(yè)。在產品研發(fā)方面，以市場需求為導向，以實現(xiàn)高速、高精度、高可靠性為目標，提升公司優(yōu)勢產品的技術實力；進一步完善立式車、臥式車、深孔鉆系列的工藝參數(shù)和品種，加大臥式車風電主軸系列的開發(fā)力度，為航空空航天領域開發(fā)新產品；在滿足技術要求的前提下，從技術上實現(xiàn)大縱車市場的競爭優(yōu)勢；通過國際技術合作，數(shù)控龍門銑和高檔立式車床將盡快系列化和產業(yè)化，市場份額將會增加；努力把公司建設成為高端智能機床示范基地和核心功能部件產業(yè)化基地。