眾所周知，對(duì)于鋁箔包裝袋來(lái)說(shuō)，密封不良是一個(gè)非常嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，不僅會(huì)影響鋁箔包裝袋的質(zhì)量和使用，還會(huì)使企業(yè)質(zhì)疑鋁箔包裝袋制造商的生產(chǎn)技術(shù)水平。

在鋁箔包裝袋的生產(chǎn)中，密封不良可分為熱封不完全、密封易碎、熱風(fēng)后包裝袋翹曲等。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)分析，鋁箔包裝袋中的包裝產(chǎn)品因熱封不完全而導(dǎo)致的泄漏或變質(zhì)，主要是由于復(fù)合膜在生產(chǎn)過(guò)程中抗污染熱封性能不足，因此可以使用抗污染熱封性能好的薄膜基材，如LDPE薄膜。

而當(dāng)鋁箔包裝袋封口變脆甚至破裂時(shí)，是什么原因？實(shí)際上，熱封溫度過(guò)高，熱封壓力過(guò)高，熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者在復(fù)合固化過(guò)程中，膠粘劑滲入薄膜，導(dǎo)致韌性下降，脆性增加等。，這些都是導(dǎo)致最終密封脆性和破裂的可能因素。只要根據(jù)材料的熱封特性調(diào)整熱封溫度、壓力和時(shí)間，保證熱封設(shè)備的狀態(tài)，并注意復(fù)合固化時(shí)的粘合劑滲透問(wèn)題，鋁箔包裝袋成品就可以避免這類問(wèn)題。

另外，鋁箔包廠家生產(chǎn)鋁箔包時(shí)，熱封后的包翹曲現(xiàn)象主要是復(fù)合膜厚度不均勻、熱封溫度過(guò)高或過(guò)長(zhǎng)、熱封后冷卻不足、固化時(shí)間不足、薄膜基材耐熱性差造成的。需要選擇耐熱性好的薄膜基材，根據(jù)所選材料的材料性能控制熱封的溫度和持續(xù)時(shí)間，并在熱封前調(diào)節(jié)浮動(dòng)輥的張力，以確保充分固化和冷卻。