一、管道安裝要求

1.管道安裝前，應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構及其他與管道安裝有關的內容進行復檢。

2.管道的坡度應根據圖紙要求進行調整。調整方法采用支座可以滿足坡度要求，焊縫應設置在便于維護和觀察的地方。

3.安裝前，與傳動設備連接的管道應進行內部清洗，焊接固定的噴嘴一般應遠離設備，以避免焊接應力對傳動設備安裝精度的影響。

4.管道與機器連接前，應防止相對強度，并在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5.安全閥應垂直安裝，試運行時應及時調整。安全閥的最終調整應在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和后座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

6.閥門安裝前，根據設計文件檢查其型號，根據介質流向確定其安裝方向。當閥門通過法蘭或螺紋與管道連接時，閥門應安裝在關閉狀態(tài)；如果通過焊接安裝，閥門不得關閉。

7.儀表組件的臨時更換:所有儀表組件在安裝時都要用臨時組件進行更換，并在試壓、沖洗、吹掃后、投料前進行正式安裝。

二、玻璃鋼管道和復合管的安裝

①施工前，①玻璃鋼管道應進行外觀和尺寸檢查，并按出廠合格證進行驗收。

②管道安裝圖是管道安裝工程的依據。玻璃鋼/聚氯乙烯管道的敷設支架(包括連接形式、坐標、標高、坡度和坡向等。)，玻璃鋼/聚氯乙烯管道與設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置及支撐等。應符合設計圖紙。任何變更必須通過與設計單位協(xié)商解決。

③管道安裝時，可根據管道安裝圖劃分的管道截面，從管道一端到另一端依次安裝管道附件，然后設置支架或支撐(必要時安裝時需要臨時支撐)。吊裝管道時，必須在外壁面采取保護措施，禁止直接接觸鋼絲繩，避免局部受力。

④④玻璃鋼管道的連接點只允許在直管內。對焊連接點與管道支架邊緣的距離應大于管道外徑，且不小于100毫米；；承插接頭與管架邊緣之間的距離應大于150毫米。

⑤管道連接結構有三種類型:承插連接、法蘭連接(焊接環(huán)松法蘭連接和復合平焊法蘭連接)和對焊連接。本工程將根據設計文件的具體要求確定安裝方式。

⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工證，熟悉玻璃鋼/聚氯乙烯管道的粘接性能和安裝方法，熟練掌握聚氯乙烯焊接操作。

⑦承插連接前，應先清除接頭處聚氯乙烯管內壁的污垢，然后將承插插入承插內。插座不得有歪斜、裂紋等缺陷，達到插座深度后才能進行PVC焊接。

⑧插座部分采用玻璃鋼加固，加固部分均勻涂一層R膠，涂層厚度均勻，無滲漏和流淌。然后再涂一層玻璃布，不飽和樹脂，玻璃布，反復涂，直到厚度符合要求。

⑨當插座安裝不合格需要修理時，插頭和插座必須重新制作，不得使用用過的插座。

⑩法蘭與管道連接時，內外必須與管道焊接，法蘭面與管道軸線的傾斜度應小于或等于管道直徑的1/100。法蘭連接應嚴格對齊，最大允許軸向偏差不超過2mm，不應通過擰緊螺栓來消除歪斜。擰緊螺栓兩次，然后第一次均勻對稱地擰緊螺栓。玻璃鋼工藝管道